一种碎纸机的刀轴支撑结构的制作方法

本实用新型涉及碎纸机的刀轴支撑，具体为一种碎纸机的刀轴支撑结构。

背景技术：

现有技术中，碎纸机包括进纸口、一对平行设置的刀轴，刀轴上设有若干间隔设置的刀片，两刀轴的对应刀片交错互铰。刀轴的长度较长，在碎纸过程中，纸张通过刀片对刀轴施加一个非常大的反作用力，迫使两个刀轴分别向外侧方向弯曲变形，尤其是刀轴的中段，向外弯曲变形的幅度最大，两个刀轴在运转中会严重扭曲，缩短导纸包、刀轴、传动部件和电机的使用寿命，甚至可能致使刀轴折断，也影响碎纸效果。

为了解决上述碎纸机的刀轴变形及折断问题，公告号为CN203695157U，公告日为2014年07月09日公告的实用新型专利，公开了一种强化刀轴强度的碎纸机，其通过在两个刀轴的中部位置穿高或卡设金属固定片对刀轴实现支撑和拉住两个刀轴，防止两个刀轴向外侧方向弯曲变形，增加了两个刀轴的结构强度和抗弯曲能力。其金属固定片的结构为两侧分别延伸有一臂体，两个臂体分别位于剪切配合的一对刀片的外侧位置，即两个臂体之间至少间隔两个刀片，呈交错设置，两个臂体的中间设有供刀轴置入的开口，两个臂体的内侧还分别设有用于卡接刀轴的刀轴槽位。该种采用上述金属固定片进行支撑和拉住两个刀轴的结构设置，在一定程度上解决了刀轴弯曲及折断的问题，但是其带来了新的如下问题：1、金属固定片的两侧分别延伸的臂体呈交错设置，说明金属固定片的两侧本身呈交错设置，其加工过程复杂，需要折弯设备才能完成；2、由于金属固定片两侧延伸的臂体呈交错设置，其在装配到碎纸机的过程中，需要首先将刀轴上的刀片压紧，然后将金属固定片从下至上紧压至刀轴或刀轴上的间隔环上，装配好金属固定片后，需再将刀片拔开，其装配过程复杂；3、金属固定片的片状结构设置，其支撑的稳固性差，在碎纸过程中，由于振动的产生，金属固定片会发生摆动，进而与金属固定片两侧的刀片发生接触并产生摩擦，降低刀片的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单、安装方便、耐磨性能好、刀轴支撑稳定性好、刀片防护效果好以及使用寿命长的碎纸机的刀轴支撑结构。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种碎纸机的刀轴支撑结构，包括用于支撑两刀轴的支撑板，所述支撑板与两刀轴之间分别设有由塑胶材质制成的支撑卡架，所述支撑板为平板结构，所述支撑板的中间设有凹槽，两个支撑卡架的外侧分别与所述支撑板的两侧部可拆卸连接，支撑卡架的内侧设有与刀轴或刀轴环套相配合的弧形槽。本实用新型碎纸机的刀轴支撑结构，主要由支撑板和安装在支撑板两侧的支撑卡架构成，本实用新型在支撑板与刀轴或刀轴环套之间设置由塑胶材质制成的支撑卡架，通过支撑卡架进行卡合刀轴或刀轴环套，其整体零部件构成少，结构简单；所述支撑板为平板结构，制作时，无需折弯设备进行弯折，其制作更为简单、易行；其通过在支撑板的两侧部安装支撑卡架的支撑结构的设置，通过支撑卡架内侧设置的弧形槽卡合刀轴或刀轴套，其结构更为稳定，在碎纸过程中不会发生摆动；所述支撑板的两侧部分别可拆卸连接有支撑卡架，其在装配过程中，可以先将支撑板放置于两个刀轴的下方，然后在支撑板的两侧部分别安装上支撑卡架即可，不用时，从支撑板的两侧部取出支撑卡架，然后再从刀轴的下方取出支撑板即可，其安装和拆卸都极为简单、方便；支撑卡架的内侧与刀轴或刀轴环套相配合的弧形槽的设置，用于卡合刀轴或安装于刀轴上两刀片之间的刀轴环套，在支撑板与刀轴或刀轴环套之间设置由塑胶材质制成的支撑卡架，通过支撑卡架进行卡合刀轴或刀轴环套，塑胶材质制成的支撑卡架，其耐磨性能好，避免现有技术中金属固定片直接与刀轴或刀轴环套接触，同时避免现有技术中金属固定片在碎纸过程中与两侧的刀片接触产生摩擦，因此，解决了现有技术中金属固定片与刀片直接接触产生摩擦降低刀片使用寿命的问题。

进一步地，所述支撑板的两侧部分别与支撑卡架卡合式可拆卸连接，所述支撑卡架外侧设有用于卡合支撑板的两侧部的卡槽。卡合式可拆卸连接方式，其易于安装和拆卸。

进一步地，所述卡槽由竖向卡槽和水平卡槽构成，所述水平卡槽位于竖向卡槽的底部内侧，所述水平卡槽与竖向卡槽的底部连通。由竖向卡槽和水平卡槽构成的卡槽，进行卡合支撑板的两侧部时，不仅能卡合住支撑板的两侧侧臂，同时也可以卡合住支撑板的底部，其卡合更为稳定和牢固。

进一步地，所述竖向卡槽的深度自上至下依次增大，使支撑板与支撑卡架的卡合连接更为稳固。

进一步地，所述支撑板上的凹槽中间设有下纸槽，所述下纸槽槽底设有向上伸出的倒V字型下纸尖块，留够足够的空间，有效避免碎纸无法掉落的情况发生，使碎纸机刀片未被碎到的大块纸张由倒V型下纸尖块进行切碎后掉落，有效确保碎纸的下落。

进一步地，所述支撑卡架采用POM塑料制成，POM塑料具有较好的耐磨性能，同时具有高机械强度和刚性，由POM塑料制成的支撑卡架，一方面具有良好的耐磨性能，避免刀轴或刀片与其接触产生磨损，另一方面，有效确保支撑卡架对刀轴的拉力，确保刀轴不会发生弯曲和变形。

进一步地，所述支撑卡架的内侧与竖向卡槽相对应的位置设有用于防护刀片的防护槽，所述防护槽的形状和大小与刀片的形状和大小相配合，所述刀片与防护槽之间留有间隙，防护槽的设置，一方面用于防护刀片，另一方面确保刀片可以正常转动。

进一步地，所述防护槽的槽底中间与竖向卡槽的槽底中间部分为连通设置，所述防护槽的槽底上部与竖向卡槽的上部共用同一槽底，所述防护槽的槽底下部和底部与竖向卡槽下部共用同一槽底，在确保刀片可以正常运转的同时，也较好地确保支撑结构的稳定性。

进一步地，所述支撑卡架的底部左右两侧分别设有向外凸出的安装块，所述安装块上设有将支撑卡架和支撑板安装在碎纸机上的安装孔。安装块以及安装孔的设置，便于通过紧固螺丝将支撑卡架和支撑板紧固在碎纸机上，确保支撑结构的固定稳固。

本实用新型碎纸机的刀轴支撑结构的装配过程：装配时，先将支撑板凹槽向上放置于两个刀轴的下方，然后分别将两个支撑卡架从上至下卡合在支撑板的两侧部，最后通过紧固螺丝将支撑卡架和支撑板一起紧固在碎纸机上即可；不用时，先拆卸掉安装在支撑卡架上的紧固螺丝，然后先从支撑板的两侧部向上取出支撑卡架，然后再从刀轴的下方取出支撑板即可，其安装和拆卸都极为简单、方便。

本实用新型碎纸机的刀轴支撑结构，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，本实用新型碎纸机的刀轴支撑结构，主要由支撑板和安装在支撑板两侧的支撑卡架构成，本实用新型在支撑板与刀轴或刀轴环套之间设置由塑胶材质制成的支撑卡架，通过支撑卡架进行卡合刀轴或刀轴环套，其整体零部件构成少，结构简单；

第二、刀轴支撑稳定性好，通过在支撑板的两侧部安装支撑卡架的支撑结构的设置，通过支撑卡架内侧设置的弧形槽卡合刀轴或刀轴套，其结构更为稳定，在碎纸过程中不会发生摆动；

第三、装配简单、方便，所述支撑板的两侧部分别可拆卸连接有支撑卡架，其在装配过程中，可以先将支撑板放置于两个刀轴的下方，然后在支撑板的两侧部分别安装上支撑卡架即可，不用时，从支撑板的两侧部取出支撑卡架，然后再从刀轴的下方取出支撑板即可，其安装和拆卸都极为简单、方便；

第四、刀片防护效果好、无摩擦，支撑卡架的内侧与刀轴或刀轴环套相配合的弧形槽的设置，用于卡合刀轴或安装于刀轴上两刀片之间的刀轴环套，在支撑板与刀轴或刀轴环套之间设置由塑胶材质制成的支撑卡架，通过支撑卡架进行卡合刀轴或刀轴环套，塑胶材质制成的支撑卡架，其耐磨性能好，避免现有技术中金属固定片直接与刀轴或刀轴环套接触，同时避免现有技术中金属固定片在碎纸过程中与两侧的刀片接触产生摩擦，因此，解决了现有技术中金属固定片与刀片直接接触产生摩擦降低刀片使用寿命的问题。

附图说明

附图1为本实用新型碎纸机的刀轴支撑结构安装在刀轴上的结构示意图；

附图2为本实用新型碎纸机的刀轴支撑结构的装配示意图；

附图3为附图2中支撑板的结构示意图；

附图4为附图2中支撑卡架的结构示意图一；

附图5为附图2中支撑卡架的结构示意图二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图5所示，一种碎纸机的刀轴40支撑结构，包括用于支撑两刀轴40的支撑板20，所述支撑板20与两刀轴40之间分别设有由塑胶材质制成的支撑卡架10，所述支撑板20为平板结构，所述支撑板20的中间设有凹槽21，凹槽21的设置，使支撑板20中间形成大的空间，以便于碎纸下料，两个支撑卡架10的外侧分别与所述支撑板20的两侧部22可拆卸连接，支撑卡架10的内侧设有与刀轴40或刀轴40环套相配合的弧形槽13。本实用新型碎纸机的刀轴40支撑结构，主要由支撑板20和安装在支撑板20两侧的支撑卡架10构成，本实用新型在支撑板20与刀轴40或刀轴40环套之间设置由塑胶材质制成的支撑卡架10，通过支撑卡架10进行卡合刀轴40或刀轴40环套，其整体零部件构成少，结构简单；所述支撑板20为平板结构，制作时，无需折弯设备进行弯折，其制作更为简单、易行；通过在支撑板20的两侧部22安装支撑卡架10的支撑结构的设置，通过支撑卡架10内侧设置的弧形槽13卡合刀轴40或刀轴40套，其结构更为稳定，在碎纸过程中不会发生摆动；所述支撑板20的两侧部22分别可拆卸连接有支撑卡架10，其在装配过程中，可以先将支撑板20放置于两个刀轴40的下方，然后在支撑板20的两侧部22分别安装上支撑卡架10即可，不用时，从支撑板20的两侧部22取出支撑卡架10，然后再从刀轴40的下方取出支撑板20即可，其安装和拆卸都极为简单、方便；支撑卡架10的内侧与刀轴40或刀轴40环套相配合的弧形槽13的设置，用于卡合刀轴40或安装于刀轴40上两刀片50之间的刀轴40环套，在支撑板20与刀轴40或刀轴40环套之间设置由塑胶材质制成的支撑卡架10，通过支撑卡架10进行卡合刀轴40或刀轴40环套，塑胶材质制成的支撑卡架10，其耐磨性能好，避免现有技术中金属固定片直接与刀轴40或刀轴40环套接触，同时避免现有技术中金属固定片在碎纸过程中与两侧的刀片50接触产生摩擦，因此，解决了现有技术中金属固定片与刀片50直接接触产生摩擦降低刀片50使用寿命的问题。

如图1至图5所示，所述支撑板20的两侧部22分别与支撑卡架10卡合式可拆卸连接，所述支撑卡架10外侧设有用于卡合支撑板20的两侧部22的卡槽11。卡合式可拆卸连接方式，其易于安装和拆卸。

如图4和图5所示，所述卡槽11由竖向卡槽111和水平卡槽112构成，所述水平卡槽112位于竖向卡槽111的底部内侧，所述水平卡槽112与竖向卡槽111的底部连通。由竖向卡槽111和水平卡槽112构成的卡槽11，进行卡合支撑板20的两侧部22时，不仅能卡合住支撑板20的两侧侧臂，同时也可以卡合住支撑板20的底部，其卡合更为稳定和牢固。所述竖向卡槽111的深度自上至下依次增大，使支撑板20与支撑卡架10的卡合连接更为稳固。所述支撑板20上的凹槽21中间设有下纸槽23，所述下纸槽23槽底设有向上伸出的倒V字型下纸尖块24，留够足够的空间，有效避免碎纸无法掉落的情况发生，使碎纸机刀片50未被碎到的大块纸张由倒V型下纸尖块24进行切碎后掉落，倒V型下纸尖块24起到切刀的作用，有效确保碎纸的下落。

如图2至图5所示，所述支撑卡架10采用POM塑料制成，POM塑料具有较好的耐磨性能，同时具有高机械强度和刚性，由POM塑料制成的支撑卡架10，一方面具有良好的耐磨性能，避免刀轴40或刀片50与其接触产生磨损，另一方面，有效确保支撑卡架10对刀轴40的拉力，确保刀轴40不会发生弯曲和变形。所述支撑卡架10的内侧与竖向卡槽111相对应的位置设有用于防护刀片50的防护槽12，所述防护槽12的形状和大小与刀片50的形状和大小相配合，所述刀片50与防护槽12之间留有间隙，防护槽12的设置，一方面用于防护刀片50，另一方面确保刀片50可以正常转动。所述防护槽12的槽底中间与竖向卡槽111的槽底中间部分为连通设置，所述防护槽12的槽底上部与竖向卡槽111的上部共用同一槽底，所述防护槽12的槽底下部和底部与竖向卡槽111下部共用同一槽底，在确保刀片50可以正常运转的同时，也较好地确保支撑结构的稳定性。

如图4和图5所示，所述支撑卡架10的底部左右两侧分别设有向外凸出的安装块14，所述安装块14上设有将支撑卡架10和支撑板20安装在碎纸机上的安装孔15。安装块14以及安装孔15的设置，便于通过紧固螺丝30将支撑卡架10和支撑板20紧固在碎纸机上，确保支撑结构的固定稳固。

如图1至图5所示，本实用新型碎纸机的刀轴40支撑结构的装配过程：装配时，先将支撑板20凹槽21向上放置于两个刀轴40的下方，然后分别将两个支撑卡架10从上至下卡合在支撑板20的两侧部22，最后通过紧固螺丝30将支撑卡架10和支撑板20一起紧固在碎纸机上即可；不用时，先拆卸掉安装在支撑卡架10上的紧固螺丝30，然后先从支撑板20的两侧部22向上取出支撑卡架10，然后再从刀轴40的下方取出支撑板20即可，其安装和拆卸都极为简单、方便。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。