一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及铜合金深加工设备技术领域，尤其是一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置。

背景技术：

废铜料回收后需要经过粉碎工序，将大块的铜料粉碎成小块的，便于后续的加工，由于铜料的质地比较软，因此传统的单纯通过击打的粉碎方式难以满足要求，难以将铜料充分粉碎，存在不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置，为克服上述的不足，对传统的粉碎装置进行改进，同时将击打的粉碎方式改进为剪断粉碎的方式，可以将质地较软的铜料充分剪断粉碎，达到所要求的粉碎效果。

本实用新型的技术方案：

一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置，包括机体、进料斗、导料板、收集槽；其中：机体顶部设置有进料斗，进料斗正下方设置有导料板，机体底部设置有收集槽，中部安装有横梁，第一粉碎板与第二粉碎板两者的主轴上均套有安装块，且主轴均可在安装块内转动，安装块通过安装条安装在横梁之上，且第一粉碎板与第二粉碎板交错安装，机体的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端与第一主动带轮同轴固定连接，第一主动带轮通过第一传动带与第一从动带轮连接，第一从动带轮与第一粉碎板同轴固定连接，机体的另一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端与第二主动带轮同轴固定连接，第二主动带轮通过第二传动带与第二从动带轮连接，第二从动带轮与第二粉碎板同轴固定连接。

一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置，其中：横梁之上水平设置有刻度。

一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置，其中：第一粉碎板与第二粉碎板的圆柱面上均设置有防滑纹。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过对传统的粉碎装置进行改进，同时将击打的粉碎方式改进为剪断粉碎的方式，可以将质地较软的铜料充分剪断粉碎，达到所要求的粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

图2为本实用新型第一粉碎板与第二粉碎板的位置关系图。

附图标记：机体1、进料斗2、导料板3、收集槽4、第一电机5、第一主动带轮6、第一传动带7、第一从动带轮8、第一粉碎板9、第二电机10、第二主动带轮11、第二传动带12、第二从动带轮13、第二粉碎板14、横梁15、刻度16、安装块17、安装条18、防滑纹19。

具体实施方式

实施例1、请参阅图1与图2，一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置，包括机体1、进料斗2、导料板3、收集槽4；其中：机体1顶部设置有进料斗2，进料斗2正下方设置有导料板3，机体1底部设置有收集槽4，中部安装有横梁15，第一粉碎板9与第二粉碎板14两者的主轴上均套有安装块17，且主轴均可在安装块17内转动，安装块17通过安装条18安装在横梁15之上，且第一粉碎板9与第二粉碎板14交错安装，机体1的一侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端与第一主动带轮6同轴固定连接，第一主动带轮6通过第一传动带7与第一从动带轮8连接，第一从动带轮8与第一粉碎板9同轴固定连接，机体1的另一侧固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端与第二主动带轮11同轴固定连接，第二主动带轮11通过第二传动带12与第二从动带轮13连接，第二从动带轮13与第二粉碎板14同轴固定连接，将击打的粉碎方式改进为剪断粉碎的方式，可以将质地较软的铜料充分剪断粉碎。

实施例2、请参阅图1，一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置，其中：横梁15之上水平设置有刻度16，便于调节第一粉碎板9与第二粉碎板14之间的安装距离。其余同实施例1。

实施例3、请参阅图2，一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置，其中：第一粉碎板9与第二粉碎板14的圆柱面上均设置有防滑纹19，增加第一粉碎板9与第二粉碎板14两者与铜废料之间的摩擦力，可以提高剪断粉碎的效率。其余同实施例1。

工作原理：

在对铜废料进行粉碎时，废料由进料斗2通过导料板3掉落到第一粉碎板9与第二粉碎板14中间，此时，第一电机5与第二电机10同时启动，第一电机5依次通过第一主动带轮6、第一传动带7、第一从动带轮8带动第一粉碎板9转动，第二电机10则依次通过第二主动带轮11、第二传动带12、第二从动带轮13带动第二粉碎板14转动，第一粉碎板9与第二粉碎板14共同转动，由于第一粉碎板9与第二粉碎板14是相互交错紧贴安装的，因此对掉落在其间的铜废料进行剪断粉碎，防滑纹19可以增加第一粉碎板9与第二粉碎板14两者与铜废料之间的摩擦力，可以提高剪断粉碎的效率，经过剪断粉碎后的铜料便掉落到收集槽4中，完成收集，刻度16的作用是根据生产需要，调节第一粉碎板9与第二粉碎板14之间的安装距离，便于控制剪断粉碎后铜料的的大小，得到不同大小的铜料。