一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置。

背景技术：

空气斜槽输送装置是用于倾斜向下输送干燥粉状物料的连续式气力输送设备。输送物料时，物料由高端喂入上壳体，同时由罗茨风机向空气斜槽的下壳体吹入空气。空气通过密布孔隙的透气层分布在物料颗粒之间使物料被流态化。因槽体有向下的斜度，流态化了的物料在重力作用下便沿着槽体向前滑动，达到输送目的。

在采用半干法的烟气脱硫塔内进行烟气脱硫作业时，烟气中的二氧化硫及其他酸性气体与添加到脱硫塔内的碱性消石灰、雾化水进行反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙及其他钙盐，将二氧化硫及其它酸性气体除去。在后续处理工艺中，经过初次脱硫及除尘的烟灰需要再次输送到脱硫塔内进行循环脱硫处理，以提高烟气脱硫的净度，其中循环烟灰的输送需要通过空气斜槽来实现。

现有的空气斜槽输送装置在用于烟气脱硫塔时存在以下问题：

第一，采用空气斜槽进行循环烟灰的输送时，循环烟灰是通过空气斜槽的出料端直接送至脱硫塔内，循环烟灰从出料端出来是直接下落到脱硫塔内，其在脱硫塔内较为集中，容易导致循环烟灰分散不均匀，从而不能与脱硫塔内的消石灰、雾化水进行充分的混合，造成脱硫脱硫效率的降低。

第二，循环烟灰进入脱硫塔后，是依靠来自锅炉烟气的上升气流带动上升的，当锅炉烟气的压力减小时，循环烟灰在脱硫塔内的循环速度较慢，或者出现不能形成稳定的脱硫循环的情况，同样会降低脱硫的效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置，旨在提高循环烟灰脱硫塔内的分散性，促进循环烟灰在脱硫塔内的脱硫循环，进而提高脱硫的效率。具体的技术方案如下：

一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置，包括空气斜槽、设置在空气斜槽出料端的旋流发生器，所述旋流发生器包括用于接收来自空气斜槽出料端输出的循环烟灰的集料腔，在所述集料腔的上方设置有与所述集料腔连通的第一锥形扩散管，所述第一锥形扩散管的大端朝上设置，所述第一锥形扩散管的小端内孔连通集料腔，在所述第一锥形扩散管的内壁上沿圆周方向分布有若干个用于对循环烟灰进行旋流导向的第一导流叶片。

上述技术方案中，在空气斜槽出料端设有旋流发生器，循环烟灰进入旋流发生器后，在第一锥形扩散管和第一导流叶片作用下改变流向，形成向上扩散的旋流，有利于循环烟灰在脱硫塔内充分扩散，分布均匀，从而提高脱硫的效率。

作为进一步的改进，本实用新型的一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置在所述第一锥形扩散管的内部还同轴地设置有第二锥形扩散管，所述第二锥形扩散的大端朝上设置，所述第二锥形扩散的外壁与第一导流叶片相连接。

另外，在所述第二锥形扩散管的内壁上沿圆周方向分布有若干个用于对循环烟灰进行旋流导向的第二导流叶片。

上述双扩散管及双导流叶片的设置可以使得旋流的形成更容易。

作为一种优选方案，所述第一导流叶片及第二导流叶片的数量为7个以上，且为均布。

本实用新型中，在所述集料腔的下端还设有气流控制室，所述气流控制室与集料腔通过设置在所述气流控制室与集料腔之间的透气层相连通，在气流控制室上设置有压缩空气的进气管。

其中，所述透气层包括上层多孔板、连接在上层多孔板上的下层流化布。

上述气流控制室的设置，在脱硫塔内部烟气压力降低时，可以增加循环烟灰的运动速度，保证循环脱硫的稳定性，提高脱硫的效率。

为了实现循环烟灰流速的可调性，还设置了串接在气流控制室的进气管上的第一流量控制电动阀。通过改变进入气流控制室的压缩空气，可以调节循环烟灰的流速。

本实用新型的一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置还包括控制器、设置在旋流发生器上的第一气体流速传感器，所述第一气体流速传感器、第一流量控制电动阀分别电性连接控制器。

上述在扩散管设置第一气体流速传感器可以精确控制循环烟灰的旋流流速。

本实用新型的一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置还包括设置在烟气进料通道上的第二气体流速传感器，所述第二气体流速传感器与控制器电性连接。

上述烟气进料通道上的第二气体流速传感器的设置，可以测得烟道内的烟气流速，当发现脱硫塔内烟气流速降低时，可以通过控制器来增加进入气流控制室的压缩空气的流量，从而在脱硫塔内形成稳定的气流，提高了循环脱硫的稳定性。

作为对本实用新型的进一步改进，本实用新型还包括设置在集料腔与第一锥形扩散管之间的旋转装置，所述旋转装置包括基板、设置在基板上下端且背对设置的一对圆锥滚柱轴承、轴向固定板，所述基板固定在集料腔上，所述第一锥形扩散管通过所述的一对圆锥滚柱轴承可回转地安装在所述基板上，并通过轴向固定板进行轴向固定。

上述旋转装置在气流控制室中的压缩空气的作用下实现了第一锥形扩散管的旋转，从而可以大大提高旋流发生器产生的旋流效果。

另外，为了使得旋转装置的工作更可靠，在第一锥形扩散管与基板之间、轴向固定板与基板之间还设有防止烟灰进入所述一对圆锥滚柱轴承内的耐高温密封圈。

为了提高脱硫的效果，在所述集料腔内还设置有用于添加脱硫剂的给料头，所述给料头通过给料管与脱硫剂的给料机相连接，在所述给料管上串接有第二流量控制电动阀，所述第二流量控制电动阀、脱硫剂的给料机分别与控制器电性连接。

作为进一步的优化改进，所述空气斜槽出料端的旋流发生器位于脱硫塔内壁中心，所述旋流发生器的上端位于七孔文丘里管下方，且距离七孔文丘里管下端2500-3500mm范围内，所述旋流发生器的第一锥形扩散管及第二锥形扩散管的圆锥角的范围为90°～120°。

本实用新型中，控制器可以采用PLC控制器。

需要说明的是，本实用新型的一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置也可以在脱硫塔内倒置安装，即将上述本实用新型的旋流发生器整体旋转180°，使得第一锥形扩散管朝下设置。倒置安装有利于减少循环烟灰在集料腔的集聚、避免堵塞。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置，在空气斜槽出料端设有旋流发生器，循环烟灰进入旋流发生器后，在第一锥形扩散管和第一导流叶片作用下改变流向，形成向上扩散的旋流，有利于循环烟灰在脱硫塔内充分扩散，分布均匀，从而提高脱硫的净度。

第二，本实用新型的一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置，设置有气流控制室，根据传感器测得的脱硫塔内烟气流速，来调节循环烟灰的流速，以并保证脱硫塔内形成稳定的脱硫循环速度，提高脱硫的净度和效率。

第三，本实用新型的一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置，在旋流发生器的集料腔内还设置有用于添加脱硫剂的给料头，使得脱硫剂能够通过旋流与循环烟灰充分混合，进一步提高脱硫的的净度和效率。

第四，本实用新型的一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置，其进一步改进后的旋流发生器能够在压缩空气的作用下实现旋转，从而可以大大提高旋流发生器产生的旋流效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置的结构示意图；

图2是图1中，涉及旋流发生器部分的局部放大图；

图3是图2中的旋流发生器部分的俯视图；

图4是对图1的一种改进结构示意图；

图5是图4的局部放大图。

图中：1、空气斜槽，2、旋流发生器，3、集料腔，4、第一锥形扩散管，5、第一导流叶片，6、第二锥形扩散管，7、第二导流叶片，8、气流控制室，9、透气层，10、压缩空气的进气管，11、上层多孔板，12、下层流化布，13、第一流量控制电动阀，14、控制器，15、第一气体流速传感器，16、第二气体流速传感器，17、脱硫塔，18、七孔文丘里管，19、给料头，20、给料管，21、第二流量控制电动阀，22、脱硫剂的给料机，23、圆锥滚柱轴承，24、耐高温密封圈、25、基板，26、轴向固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示为本实用新型的一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置的实施例，包括空气斜槽1、设置在空气斜槽1出料端的旋流发生器2，所述旋流发生器2包括用于接收来自空气斜槽1出料端输出的循环烟灰的集料腔3，在所述集料腔3的上方设置有与所述集料腔3连通的第一锥形扩散管4，所述第一锥形扩散管4的大端朝上设置，所述第一锥形扩散管4的小端内孔连通集料腔3，在所述第一锥形扩散管4的内壁上沿圆周方向分布有若干个用于对循环烟灰进行旋流导向的第一导流叶片5。

作为进一步的改进，本实施例的一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置在所述第一锥形扩散管4的内部还同轴地设置有第二锥形扩散管6，所述第二锥形扩散6的大端朝上设置，所述第二锥形扩散6的外壁与第一导流叶片5相连接。

另外，在所述第二锥形扩散管6的内壁上沿圆周方向分布有若干个用于对循环烟灰进行旋流导向的第二导流叶片7。

作为一种优选方案，所述第一导流叶片5及第二导流叶片7的数量为7个以上，且为均布。

本实施例中，在所述集料腔3的下端还设有气流控制室8，所述气流控制室8与集料腔3通过设置在所述气流控制室8与集料腔3之间的透气层9相连通，在气流控制室8上设置有压缩空气的进气管10。

其中，所述透气层9包括上层多孔板11、连接在上层多孔板11上的下层流化布12。

为了实现循环烟灰流速的可调性，还设置了串接在气流控制室的进气管10上的第一流量控制电动阀13。

本实施例的一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置还包括控制器14、设置在旋流发生器上的第一气体流速传感器15，所述第一气体流速传感器15、第一流量控制电动阀13分别电性连接控制器14。

本实施例的第一气体流速传感器15位于旋流发生器2的第一扩散管4上。

本实施例的一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置还包括设置在烟气进料通道上的第二气体流速传感器16，所述第二气体流速传感器16与控制器14电性连接。

作为对本实施例的进一步改进，本实施例还包括设置在集料腔3与第一锥形扩散管4之间的旋转装置，所述旋转装置包括基板25、设置在基板上下端且背对设置的一对圆锥滚柱轴承23、轴向固定板26，所述基板25固定在集料腔3上，所述第一锥形扩散管4通过所述的一对圆锥滚柱轴承23可回转地安装在所述基板25上，并通过轴向固定板26进行轴向固定。

另外，为了使得旋转装置的工作更可靠，在第一锥形扩散管4与基板25之间、轴向固定板26与基板25之间还设有防止烟灰进入所述一对圆锥滚柱轴承23内的耐高温密封圈24。

本实施例中，为了提高脱硫的效果，在所述集料腔3内还设置有用于添加脱硫剂的给料头19，所述给料头19通过给料管20与脱硫剂的给料机22相连接，在所述给料管20上串接有第二流量控制电动阀21，所述第二流量控制电动阀21、脱硫剂的给料机22分别与控制器14电性连接。

作为本实施例的进一步优化改进，所述空气斜槽出料端的旋流发生器2位于脱硫塔17内壁中心，所述旋流发生器2的上端位于七孔文丘里管18下方，且距离七孔文丘里管18下端2500-3500mm范围内，所述旋流发生器2的第一锥形扩散管4及第二锥形扩散管6的圆锥角的范围为90°～120°。

本实施例中，控制器采用PLC控制器。

本实施例中，所有在脱硫塔内部的构件均采用耐磨材料制造或者采用防磨损措施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。