垃圾焚烧发电厂尾气脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫装置，特别是垃圾焚烧发电厂尾气脱硫装置。

背景技术：

目前，常见的一些脱硫装置会在脱硫塔的顶端设置喷头，使脱硫剂从喷头中喷出并与尾气混合，在尾气上升的过程中去除尾气中的含硫物质，由于尾气上升速率较快，使得脱硫剂与尾气混合时间短，脱硫效果较差；同时此类脱硫装置的喷头都朝下设置，使得喷头喷出脱硫剂时需要克服尾气向上流动时的力，造成喷淋泵的功率需要加大，能耗较大；由于脱硫塔内的尾气不能将喷头喷出的脱硫剂完全反应，残余的脱硫剂会被收集槽收集，一些脱硫装置会将收集槽内的废液直接排入污水处理池，造成脱硫剂浪费严重，处理成本较高。因此，现有的脱硫装置存在着脱硫效果差、能耗较大和处理成本较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种垃圾焚烧发电厂尾气脱硫装置。本实用新型不仅能够加强脱硫效果，还具有能耗较小和处理成本较低的优点。

本实用新型的技术方案：垃圾焚烧发电厂尾气脱硫装置，包括脱硫塔，脱硫塔的底部连接有进气管，脱硫塔的顶部连接有出气管，出气管上连接有离心风机；所述脱硫塔内的顶部设置有除雾器，脱硫塔内的中部设置有旋流板，脱硫塔的底部设置有收集槽；所述除雾器与旋流板之间设置有一号喷淋管，一号喷淋管的底端连接有多个一号喷头；所述收集槽与旋流板之间设置有二号喷淋管，二号喷淋管的顶端连接有多个二号喷头；所述收集槽一侧通过管道连接有过滤器，过滤器上连接有排水管和排料管；排水管上连接有混合池，混合池上方设置有给料槽；所述混合池上通过管道连接有喷淋泵，喷淋泵上连接有喷淋总管；喷淋总管和一号喷淋管之间连接有一号导管，喷淋总管和二号喷淋管之间连接有二号导管。

前述的垃圾焚烧发电厂尾气脱硫装置中，所述一号喷淋管和二号喷淋管均呈螺旋状设置。

前述的垃圾焚烧发电厂尾气脱硫装置中，所述一号导管和二号导管上均设置有调节阀。

前述的垃圾焚烧发电厂尾气脱硫装置中，所述进气管的一端设置在脱硫塔内，进气管的出气口竖直向下设置。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的脱硫装置，通过在脱硫塔中部设置旋流板对尾气进行扰动，提高了尾气与脱硫剂混合的时间，同时扰动后的尾气与脱硫剂能更均匀的混合，加强了脱硫效果；同时在旋流板的上方和下方分别设置有一号喷淋管和二号喷淋管，采用双重喷淋进一步加强了脱硫效果；设置在旋流板下方的二号喷淋管喷头朝上，脱硫剂的喷射方向与尾气流动方向一致，使得喷淋泵在较小的功率下就能完成喷淋，减小了能耗；设置在旋流板上方的一号喷淋管喷头朝下，尾气经过旋流板后上升速度大大下降，降低了喷头喷出脱硫剂时需要的力，降低喷淋泵能耗的同时使向下喷射的脱硫剂能与尾气形成对流，提高了尾气与脱硫剂的混合程度，进一步加强了脱硫效果；收集槽中的废液经过过滤后回流到混合池中，使废液在混合池中与给料槽中的脱硫剂混合，混合后的溶液通过喷淋泵回喷到脱硫塔内，通过回收废液中残余的脱硫剂，降低了处理成本。此外，本实用新型中一号喷淋管和二号喷淋管均呈螺旋状设置，提升了一号喷头和二号喷头的喷淋效果，从而加强了脱硫效果；一号导管和二号导管上设置的调压阀能更好地根据尾气处理量来控制喷淋量，从而减小了脱硫剂的浪费，进一步节约了成本；同时将进气管设置在脱硫塔内，并将进气管的出气口朝下，降低了尾气通过脱硫塔的速率，增加了尾气与脱硫液的混合时间，加强了脱硫效果。因此，本实用新型不仅能够加强脱硫效果，还具有能耗较小和处理成本较低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是二号喷淋管与二号喷头的连接示意图；

图3是旋流板的结构示意图。

附图中的标记为：1-脱硫塔，2-进气管，3-出气管，4-离心风机，5-除雾器，6-旋流板，7-收集槽，8-一号喷淋管，9-一号喷头，10-二号喷淋管，11-二号喷头，12-过滤器，13-排水管，14-排料管，15-混合池，16-给料槽，17-喷淋泵，18-喷淋总管，19-一号导管，20-二号导管，21-调节阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。垃圾焚烧发电厂尾气脱硫装置，构成如图1至3所示，包括脱硫塔1，脱硫塔1的底部连接有进气管2，脱硫塔1的顶部连接有出气管3，出气管3上连接有离心风机4；所述脱硫塔1内的顶部设置有除雾器5，脱硫塔1内的中部设置有旋流板6，脱硫塔1的底部设置有收集槽7；所述除雾器5与旋流板6之间设置有一号喷淋管8，一号喷淋管8的底端连接有多个一号喷头9；所述收集槽7与旋流板6之间设置有二号喷淋管10，二号喷淋管10的顶端连接有多个二号喷头11；所述收集槽7一侧通过管道连接有过滤器12，过滤器12上连接有排水管13和排料管14；排水管13上连接有混合池15，混合池15上方设置有给料槽16；所述混合池15上通过管道连接有喷淋泵17，喷淋泵17上连接有喷淋总管18；喷淋总管18和一号喷淋管8之间连接有一号导管19，喷淋总管18和二号喷淋管10之间连接有二号导管20。

所述一号喷淋管8和二号喷淋管10均呈螺旋状设置；所述一号导管19和二号导管20上均设置有调节阀21；所述进气管2的一端设置在脱硫塔1内，进气管2的出气口竖直向下设置。

工作原理：烟气从进气管2进入脱硫塔1内，由于进气管2位于脱硫塔1内，且进气管2的出气口朝下，使得烟气会从上往下喷出；同时离心风机4使脱硫塔1内的烟气从下往上流动并从出气管3中被抽出，烟气喷出的方向与烟气流动的方向相反，从而增加了烟气在脱硫塔1内停留的时间。

当烟气进入脱硫塔1内时，喷淋泵17将混合池15内的脱硫剂抽到喷淋总管18内，喷淋总管18内的脱硫剂再由一号导管19和二号导管20分别输送至一号喷淋管8和二号喷淋管10内；同时根据烟气的量，调节一号导管19和二号导管20上的调压阀21开度，控制一号喷淋管8和二号喷淋管10内的脱硫剂的量，减少了脱硫剂的浪费；一号喷淋管8和二号喷淋管10内的脱硫剂分别从一号喷头9和二号喷头11中喷出，由于一号喷头9设置在一号喷淋管8的下方，脱硫剂会向下喷出，由于二号喷头11设置在二号喷淋管10的上方，脱硫剂会向上喷出。

烟气进入脱硫塔1后，由于离心风机4和自身温度的作用开始上升，先经过二号喷淋管10，烟气夹带二号喷淋管10内向上喷出的部分小水珠状脱硫剂一起向上运动，运动过程中烟气中的含硫物质与小水珠状脱硫剂混合并反应，部分小水珠状脱硫剂在向上运动过程中开始融合成大水珠状脱硫剂，当大水珠状脱硫剂的重力大于烟气上升力时，反应后的大水珠状脱硫剂落入脱硫塔1底端的收集槽7内；随后夹杂着部分小水珠状脱硫剂的烟气经过旋流板6，由于旋流板6由多个倾斜设置的螺旋状叶片组成，烟气经过旋流板6时，会带动旋流板6旋转，旋流板6旋转后会消耗部分烟气向上的动能，从而降低了烟气向上运动的速度；同时旋流板6能将烟气搅动，加速烟气中的含硫物质与脱硫剂混合，加强了脱硫效果；随着烟气的继续上升，上升的烟气与一号喷淋管8底端的一号喷头9向下喷淋的脱硫剂形成对流，进一步加强了烟气与脱硫剂的混合，加强了脱硫效果；随后烟气经过除雾器5，除雾器5使烟气中大部分的小水珠状水滴凝结，并将较为干燥的烟气从出气管3中排出。

收集槽7内收集的废液通过管道后流入过滤器12中，过滤器12将废液中的固体杂质从排料管14中排出；废液经过过滤器12过滤后的溶液经排水管13进入到混合池15内，混合池15上方设置的给料槽16将固态脱硫剂加入混合池15中与回收的溶液混合，从而提升回收溶液中脱硫剂的含量，混合后的脱硫剂通过喷淋泵17回喷到脱硫塔1内，实现脱硫剂的循环使用，减少了脱硫剂的使用量。