本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种可对高粘度物料进行搅拌的高剪切反应釜。
背景技术：
目前的反应釜的搅拌桨一般保持和船桨的形状差不多，船桨形状的反应釜的搅拌桨可以良好地应对一般年度的物料的搅拌，但是一些粘度较高的物料，在搅拌时受力较大，对于搅拌杆、搅拌桨产生较大的形变，甚至带来损坏。有些反应釜为了加强搅拌轴的抗扭强度，需要加粗轴径，而轴径加粗则支撑也要加强，进而增加重量，加工成本等等。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：
本实用新型针对上述的技术问题，提出一种高剪切反应釜，对于稀释之前的植物精华配方的工人洗手液、免水洗手液、生物除臭剂、生物洁厕（瓷）剂、液晶除胶剂、液体（隐形手套）、植物除胶去污剂、植物油污净等具有高剪切的流体进行高强度的剪切，具有良好的效果。
本实用新型的技术方案如下：
一种高剪切反应釜，所述反应釜包括筒体2、电机1、搅拌轴3和物料出口，所述搅拌轴3上设置有搅拌桨，其特征在于，所述电机1位于所述筒体的上方，所述电机连接所述搅拌轴；所述搅拌桨包括第一搅拌桨4和第二搅拌桨5，所述第一搅拌桨4位于所述搅拌轴3的中下部，高度可以调节；所述第二搅拌桨5位于所述第一搅拌桨4的下方、搅拌轴3远离电机1的一端，所述第二搅拌桨5在所述搅拌轴3的上下位置可调；所述第二搅拌桨5为圆盘状，所述第二搅拌桨上设置有剪切刃，所述剪切刃分布于所述第二搅拌桨的圆盘的上侧面和下侧面，所述圆盘上侧面上的所有剪切刃位于同一圆周上，所述圆盘下侧面上的所有剪切刃位于同一圆周上，且所述剪切刃在所述圆盘的上侧面和下侧面错位排布。
进一步地，所述反应釜包括两个物料出口，第一出口位于所述反应釜的最底部，第二出口位于所述反应釜的周侧面的下部。
进一步地，所述电机1为变频电机。
进一步地，所述变频电机的控制台中设置有处理器，所述搅拌轴的下端上设置有应变片，所述处理器可接收来自应变片的应变从而对变频电机进行调节。
进一步地，所述第一搅拌桨具有三片或三片以上的叶片，所述第一搅拌桨的所有叶片均匀分布。
通过上述的技术方案，一是对搅拌桨的结构做出改进，通过在圆盘外周设置剪切刃的方式的搅拌桨，该结构相对于（如第二搅拌桨相对于第一搅拌桨）船桨式的搅拌桨，在搅拌高粘度的流体时，旋转更为平滑，搅拌轴的形变相对于船桨式的搅拌桨减少30%以上。二是在使用上述结构的搅拌桨的基础上，通过在搅拌轴上设置应变片，通过应变片检测出搅拌轴在使用过程中的应变，一旦达到存储在处理器中的应变阈值时，变频电机可以被控制减小频率或者报警，以减小因流体粘度过大带来的机器损害。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施例，本实用新型的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。
图1是本实用新型的反应釜的示意图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本实用新型的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本实用新型的各方面变得模糊。
如附图1所示，一种高剪切反应釜，所述反应釜包括筒体2、电机1、搅拌轴3和物料出口，所述搅拌轴3上设置有搅拌桨，所述电机1位于所述筒体的上方，所述电机连接所述搅拌轴；所述搅拌桨包括第一搅拌桨4和第二搅拌桨5，所述第一搅拌桨4位于所述搅拌轴3的中下部，高度可以调节；所述第二搅拌桨5位于所述第一搅拌桨4的下方、搅拌轴3远离电机1的一端，所述第二搅拌桨5在所述搅拌轴3的上下位置可调；所述第二搅拌桨5为圆盘状，所述第二搅拌桨上设置有剪切刃，所述剪切刃分布于所述第二搅拌桨的圆盘的上侧面和下侧面，所述圆盘上侧面上的所有剪切刃位于同一圆周上，所述圆盘下侧面上的所有剪切刃位于同一圆周上，且所述剪切刃在所述圆盘的上侧面和下侧面错位排布。
所述反应釜包括两个物料出口，第一出口位于所述反应釜的最底部，第二出口位于所述反应釜的周侧面的下部。
通过设置上述的第二搅拌桨，粘度较高的流体在第二搅拌桨的作用下能较为容易地被搅动，破碎重组。
所述第一搅拌桨具有三片或三片以上的叶片，所述第一搅拌桨的所有叶片均匀分布。
在粘度非常高的流体存在时，在结构上的改变很难实现高速的切割搅拌，如附图1所示，将电机1设置为变频电机，该变频电机有包括处理器的控制台，在搅拌轴3上，特别是搅拌轴3的安装所述第二搅拌桨5的附近可设置一应变片或者应变传感器，所述的应变片或者应变传感器连接所述的处理器，所述处理器可接收来自应变片的应变从而对变频电机进行调节。
所述处理器中设置存储单元和比较单元，所述存储单元中设置应变阈值和速度值，当所述应变片或者应变传感器传输的应变值小于所述应变阈值时，包括处理器的控制台控制所述变频电机在高转速下运行；当所述应变片或者应变传感器传输的应变值大于或等于所述应变阈值时，所述控制台控制所述变频电机降低转速，增大扭矩。
具体地，所述应变阈值包括第一应变阈值Y1、第二应变阈值Y2、……第YN应变阈值，其中，Y1<Y2<^<YN,当所述应变片或者应变传感器传输的应变值小于所述第一应变阈值Y1，包括处理器的控制台控制所述变频电机在高转速v1下运行；当所述应变片或者应变传感器传输的应变值小于所述第二应变阈值Y2且大于第一应变阈值Y1时，所述控制台控制所述变频电机在转速v2下运行；……当所述应变片或者应变传感器传输的应变值小于所述第N应变阈值YN且大于第N-1应变阈值Y(N-1)时，所述控制台控制所述变频电机在转速vN下运行；其中v1>v2>……>vN，这些速度值存储在存储单元。
上述的应变数据和速度数据可以根据流体的粘度情况通过实验确定最佳的数值。通过阶段式的调速，搅拌轴不会出现较大的扭矩，并且可以使得电机一直在额定功率附近工作。
这样，对于稀释之前的植物精华配方的工人洗手液、免水洗手液、生物除臭剂、生物洁厕（瓷）剂、液晶除胶剂、液体（隐形手套）、植物除胶去污剂、植物油污净等具有高剪切的流体进行高强度的剪切，具有良好的效果。通过上述的技术方案，一是对搅拌桨的结构做出改进，通过在圆盘外周设置剪切刃的方式的搅拌桨，该结构相对于（如第二搅拌桨相对于第一搅拌桨）船桨式的搅拌桨，在搅拌高粘度的流体时，旋转更为平滑，搅拌轴的形变相对于船桨式的搅拌桨减少30%以上。二是在使用上述结构的搅拌桨的基础上，通过在搅拌轴上设置应变片，通过应变片检测出搅拌轴在使用过程中的应变，一旦达到存储在处理器中的应变阈值时，变频电机可以被控制减小频率或者报警，以减小因流体粘度过大带来的机器损害。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。