本实用新型涉及砂轮制造技术领域，具体是一种高效砂轮混料装置。
背景技术：
砂轮用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，适于加工各种金属和非金属材料；砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
目前用于砂轮混料设备结构呆板，功能单一，尤其容易粘壁，混料效率低，出料不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效砂轮混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效砂轮混料装置，包括壳体，所述壳体为筒体结构，所述壳体底部左右对称设置有支撑脚，所述壳体中部套装有竖向转轴，所述竖向转轴顶端和底端分别套装在壳体顶部和底部中间位置设置的轴承上，所述壳体内上下依次设置有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板套装在竖向转轴上，上隔板和下隔板之间竖向转轴上套装有竖向套筒，所述竖向套筒外侧设置搅拌叶，所述竖向转筒外侧还设置螺旋页，所述上隔板上方壳体内设置有压板，所述压板套装在竖向转轴上，压板与上隔板之间弹性连接，壳体顶部设置有驱动压板沿竖向转轴上下运动的气缸，所述壳体左侧上部设置有进料斗，所述下隔板上侧固定设置有卸料板，所述卸料板向右下倾斜设置，所述壳体右侧底部设置有出料斗，所述下隔板与壳体底部之间的竖向转轴上套装有压缩弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述壳体底部设置有驱动竖向转轴转动的驱动电机，所述驱动电机与竖向转轴之间通过减速器传动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体侧壁对应出料斗的进口位置设置有过滤网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向转轴上左右对称设置有竖向滑槽，所述竖向套筒上下端固定设置有滑块，所述滑块套装在竖向滑槽上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压板与上隔板之间通过弹簧连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶沿竖向转轴上螺旋页的波谷设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上隔板下侧左端设置有用于排料过程中封堵进料斗的挡板，挡板呈弧状紧贴壳体内壁设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸下侧左右对称设置有气缸臂，两气缸臂穿过壳体顶部分别与压板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种高效砂轮混料装置，结构新颖；本实用新型巧妙设置混料机构，大大提高混料效率，同时方便出料另外有效防止粘壁。
附图说明
图1为高效砂轮混料装置的结构示意图。
图2为高效砂轮混料装置中竖向套筒与竖向转轴配合的侧视图。
图3为高效砂轮混料装置中竖向套筒与竖向转轴配合的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效砂轮混料装置，包括壳体1，所述壳体1为筒体结构，所述壳体1底部左右对称设置有支撑脚18，所述壳体1中部套装有竖向转轴2，所述竖向转轴2顶端和底端分别套装在壳体1顶部和底部中间位置设置的轴承17上，所述壳体1内上下依次设置有上隔板8和下隔板19，所述上隔板8和下隔板19套装在竖向转轴2上，上隔板8和下隔板19之间竖向转轴2上套装有竖向套筒11，所述上隔板8上方壳体1内设置有压板4，所述压板4套装在竖向转轴2上，压板4与上隔板8之间弹性连接，壳体1顶部设置有驱动压板4沿竖向转轴上下运动的气缸6，所述壳体1左侧上部设置有进料斗3，所述下隔板19上侧固定设置有卸料板20，所述卸料板20向右下倾斜设置，所述壳体1右侧底部设置有出料斗13，所述下隔板19与壳体1底部之间的竖向转轴2上套装有压缩弹簧15。
所述壳体1底部设置有驱动竖向转轴2转动的驱动电机16，所述驱动电机16与竖向转轴2之间通过减速器17传动连接。
所述壳体1侧壁对应出料斗14的进口位置设置有过滤网13。
所述竖向套筒11外侧设置搅拌叶10，所述竖向转筒11外侧还设置螺旋页9，竖向转轴2上左右对称设置有竖向滑槽21，所述竖向套筒11上下端固定设置有滑块22，所述滑块22套装在竖向滑槽21上。
所述压板4与上隔板8之间通过弹簧7连接。
所述搅拌叶10沿竖向转轴2上螺旋页9的波谷设置。
所述上隔板8下侧左端设置有用于排料过程中封堵进料斗的挡板3-1，挡板3-1呈弧状紧贴壳体1内壁设置。
所述气缸6下侧左右对称设置有气缸臂5，两气缸臂5穿过壳体1顶部分别与压板4固定连接。
本实用新型的工作原理是：
首先将用于砂料混料的磨料和润湿剂通过进料斗进入壳体内上隔板和下隔板之间，电机通过减速器驱动竖向转轴转动，竖向转轴上的搅拌叶对混合料进行搅拌，另外竖向转轴上的螺旋页将物料向上提升进行二次搅拌混合，进行充分混合搅拌，大大提高混合效率，混合料经过充分混合后，气缸启动气缸臂压缩压板向下运动推动上隔板向下运动，竖向套筒随滑块沿竖向转轴两侧的竖向滑槽向下运动，且推动下隔板向下运动，当下隔板运动至出料斗下侧时，混合料经卸料板导流后从出料斗排出，同时挡板随上隔板向下运动封堵进料斗，避免混入其他物料，出料斗排料过程中驱动电机驱动竖向转轴反向转动，推动混合料向下运动进入出料斗，方便出料，另外上下隔板在向下运动过程中刮擦壳体内壁，有效防止粘壁。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。