本实用新型涉及一种脱硫塔，尤其涉及一种螺旋式脱硫塔。
背景技术：
脱硫塔能够对工业废气进行脱硫处理，以保证排放气体符合要求，避免污染环境，但是现在脱硫塔设备比较大，不利于生产和安装，如果减小体积不能够保证脱硫除尘的效率，成为制约脱硫塔的发展的主要问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种脱硫除尘效果好，使气体满足排放条件，而且设备体积小，便于生产加工，也降低了安装条件，适合推广应用的螺旋式脱硫塔。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种螺旋式脱硫塔，包括密封设置的塔壳体，所述塔壳体内设有中心隔离柱，所述塔壳体内设有缠绕所述中心隔离柱的螺旋隔板，所述螺旋隔板的内端部与所述中心隔离柱的外周密闭接触，所述螺旋隔板的外端部与所述塔壳体的内壁密闭接触，所述塔壳体的内安装有若干喷淋头，所述螺旋隔板间隔设有螺旋气道，所述螺旋气道的底部连通有进气管，所述螺旋气道的顶部连通有出气管。
作为优选的技术方案，所述螺旋隔板上开设有若干落水孔。
作为优选的技术方案，所述中心隔离柱顶部与所述塔壳体顶部间隔设置，所述中心隔离柱内设有与所述螺旋气道的顶部连通的导气道，所述导气道的底部连接有所述出气管，所述出气管的外端延伸出所述塔壳体的底部。
由于采用了上述技术方案，需要处理的气体由进气管进入到螺旋气道，气体由下向上螺旋式上升，喷淋头喷淋水与气体接触，喷淋的水最终由塔壳体底部收集排出，实现过滤脱硫除尘的功能，螺旋气道能够有效增加气体行程，大大减小了设备体积。本实用新型脱硫除尘效果好，使气体满足排放条件，而且设备体积小，便于生产加工，也降低了安装条件，适合推广应用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-塔壳体；2-中心隔离柱；3-螺旋隔板；4-喷淋头；5-螺旋气道；6-进气管；7-出气管；8-落水孔；9-导气道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种螺旋式脱硫塔，包括密封设置的塔壳体1，塔壳体1内设有中心隔离柱2，塔壳体1内设有缠绕中心隔离柱2的螺旋隔板3，螺旋隔板3的内端部与中心隔离柱2的外周密闭接触，螺旋隔板3的外端部与塔壳体1的内壁密闭接触，塔壳体1的内安装有若干喷淋头4，螺旋隔板3间隔设有螺旋气道5，螺旋气道5的底部连通有进气管6，螺旋气道5的顶部连通有出气管7。图中箭头表示出气体流动方向，需要处理的气体由进气管6进入到螺旋气道5，气体由下向上螺旋式上升，喷淋头4喷淋水与气体接触，喷淋的水最终由塔壳体1底部收集排出，实现过滤脱硫除尘的功能，螺旋气道5能够有效增加气体行程，大大减小了设备体积。
螺旋隔板3上开设有若干落水孔8，落水孔8可以滴落喷淋的水，并且使通过的水滴在滴落过程中散开，可以继续进行气体的脱硫除尘，有利于进一步脱硫除尘。
中心隔离柱2顶部与塔壳体1顶部间隔设置，中心隔离柱2内设有与螺旋气道5的顶部连通的导气道9，导气道9的底部连接有出气管7，出气管7的外端延伸出塔壳体1的底部，导气道9将脱硫除尘后的气体向下导出，最终由位于塔壳体1的底部的出气管7排出，改变了以往脱硫塔上部排气的结构，有利于减小设备体积，降低了排放管路的建设要求，有利于设备的生产与安装。
本实施例脱硫除尘效果好，使气体满足排放条件，而且设备体积小，便于生产加工，也降低了安装条件，适合推广应用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。