熟化罐搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及油水井技术领域，尤其涉及一种熟化罐搅拌系统。

背景技术：

目前，部分油田注水开发经过多年的发展后，大部分井处于高含水或特高含水开发阶段，大部分区块综合含水已达90％以上，个别油井含水甚至高达98％，水驱采收率低，油井含水高，注入水沿高渗透层窜流，长期注水冲刷导致油水井之间形成大量水流大孔道，低渗透层动用困难，其中，深部调驱技术是以改善水驱效果、提高原油采收率为目的的技术，其具有调剖和驱油的双重效果。

为达到油井或油水井的深部处理的目的，一般采用大剂量注入或段塞注入法，并通过小排量连续注入实现。目前，通常使用的配液装置包括配液罐和注入罐，由于深部调驱施工时间长，所需药剂用量较多，配液时，施工人员需将化学药剂所有组分都搬放到配液罐上，再将其加入到配液罐上安装的混料装置中，通过混料装置进行配液，配好的溶液熟化后通过倒液泵倒入到注入罐中，最终通过调驱泵注入到地层中。其中，在配制调剖、调驱用的混合液过程中，化学药剂和水按浓度比例送入配液罐内，通过图1所示的熟化罐搅拌装置进行搅拌，即电机11通过减速机12减速后，通过联轴器13连接中心轴14，通过驱动中心轴14转动而带动叶轮15搅拌，以形成调剖、调驱用的混合液。再将搅拌罐中的混合液倒入熟化罐中，准备注入井中。

但是，上述配液罐用的熟化罐搅拌装置无法全面、彻底的实现配液罐内的混合液的搅拌，容易造成混合液搅拌不均匀而形成大块硬疙瘩，在倒入熟化罐搅拌后也无法使混合液完全均匀。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种熟化罐搅拌系统，可以使熟化罐内的混合液被均匀搅拌。

本实用新型实施例提供一种熟化罐搅拌系统，包括：熟化罐本体、搅拌装置、输液泵和分流装置；

所述熟化罐本体用于盛放混合溶液，所述熟化罐本体靠近底部的侧壁上设有至少一个第一回流孔；

所述搅拌装置包括：驱动器和搅拌叶轮，其中，所述搅拌叶轮由所述驱动器带动旋转，所述搅拌叶轮位于所述熟化罐本体内，所述搅拌叶轮用于对所述熟化罐本体内的混合液进行搅拌；

所述输液泵包括：输液泵输入端和输液泵输出端；

所述输液泵输入端与所述熟化罐本体连通，用于抽取所述熟化罐本体内的混合液；

所述分流装置包括：分流装置输入端、分流装置第一输出端和分流装置第二输出端，所述分流装置用于将混合液从所述分流装置输入端分流至所述分流装置第一输出端和所述分流装置第二输出端；

所述分流装置输入端与所述输液泵输出端连接，用于接收所述输液泵抽取的混合液；

所述分流装置第一输出端与各所述第一回流孔连通，使被分流的混合液回流至所述熟化罐本体内；

所述分流装置第二输出端用于向外界输出未分流的混合液。

在一种可能的设计中，熟化罐搅拌系统还包括：滤网；

所述滤网设置在所述熟化罐本体内并靠近所述熟化罐本体的底部，并且所述滤网的高度大于各所述第一回流孔的高度，用于过滤从各所述第一回流孔排出的混合液。

在一种可能的设计中，所述输液泵输入端从所述熟化罐本体上方伸至所述熟化罐本体内，并且所述输液泵输入端的高度大于所述滤网的高度。

在一种可能的设计中，所述第一回流孔的数量为两个，且以所述熟化罐本体的中心线相对设置。

在一种可能的设计中，所述第一回流孔的高度不同。

在一种可能的设计中，所述熟化罐本体的底部设有至少一个第二回流孔；

所述分流装置还包括：分流装置第三输出端，所述分流装置还用于将混合液从分流装置输入端分流至所述分流装置第一输出端、所述分流装置第二输出端和所述分流装置第三输出端；

所述分流装置第三输出端与各所述第二回流孔连通。

在一种可能的设计中，所述分流装置第二输出端和各所述第一回流孔之间均设有单向阀，所述单向阀用于阻止所述熟化罐本体内的混合液从各所述第一回流孔回流至所述分流装置第二输出端。

在一种可能的设计中，所述分流装置还包括：用于控制所述分流装置第一输出端流量的第一阀门，以及用于控制所述分流装置第二输出端流量的第二阀门。

在一种可能的设计中，所述分流装置还包括：用于显示所述分流装置第一输出端流量的第一流量计，以及用于显示所述分流装置第二输出端流量的第二流量计。

在一种可能的设计中，所述搅拌装置还包括减速器、联轴器和转动轴；

所述驱动器通过所述减速器带动所述联轴器旋转；

所述转动轴的一端与所述联轴器连接，所述转动轴的另一端与所述搅拌叶轮连接；

在所述驱动器启动后，所述驱动器通过所述减速器带动所述联轴器旋转，所述联轴器通过所述转动轴带动所述搅拌叶轮旋转。

本实施例提供的熟化罐搅拌系统通过熟化罐本体和搅拌装置执行搅拌工序，通过输液泵和分流装置实现输液及辅助搅拌工序。当该熟化罐搅拌系统应用于油田注水并执行搅拌注液时，可开启搅拌装置中的驱动器，由驱动器带动搅拌叶轮旋转，由于搅拌叶轮位于熟化罐本体内，搅拌叶轮在旋转时带动熟化罐本体内的混合液搅拌，将混合液充分混合。不但如此，在熟化罐本体上设置第一回流孔，输液泵输入端与熟化罐本体连通并抽取熟化罐本体内的混合液，再将抽取出的混合液送至分流装置，由分流装置将混合液从分流装置输入端分流至分流装置第一输出端和分流装置第二输出端，接着，分流装置第一输出端与各第一回流孔连通，使被分流的混合液回流至熟化罐本体内，由于第一回流孔设置在熟化罐本体靠近底部的侧壁上，当分流的混合液从第一回流孔流进熟化罐本体时，在熟化罐本体内的混合液除了搅拌叶轮导致的漩涡外，还由分流液体从第一回流孔排出的暗流，暗流冲击漩涡，使混合液进一步混合。而分流装置第二输出端用于向外界输出未分流的混合液，即将未分流的混合液输送至注入井中，因分流装置还能控制混合液的排量，该熟化罐搅拌系统还能解决在生产过程中存在的注入排量大于注入井设计用量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的熟化罐搅拌系统；

图2为本实用新型实施例二中的熟化罐搅拌系统。

图中标记：

1熟化罐本体；

11第一回流孔；

12第二回流孔；

2搅拌装置；

21驱动器；

22搅拌叶轮；

23减速器；

24联轴器；

25转动轴；

3输液泵；

31输液泵输入端；

32输液泵输出端；

4分流装置；

41分流装置输入端；

42分流装置第一输出端；

43分流装置第二输出端；

421第一阀门；

431第二阀门；

422第一流量计；

432第二流量计；

44第三输出端；

5注入井；

6滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的熟化罐搅拌系统，如图1所示，本实施例的熟化罐搅拌系统，主要包括：熟化罐本体1、搅拌装置2、输液泵3和分流装置4。该熟化罐搅拌系统应用于油田注水工序中，因此，该熟化罐搅拌系统包括搅拌及注入。其中，搅拌部分是用于对熟化罐中的混合溶液进行搅拌，以提高混合溶液的均匀度，注入部分则是将熟化罐内的混合溶液注入外界，本实施例以注入井5为例进行阐述说明。

具体来说，熟化罐本体1即为一完整的罐体，其用于盛放混合溶液。本实施例中，熟化罐本体1呈圆筒状，其下端封闭上端开口。值得说明的是，本领域技术人员还应理解，本实施例对熟化罐本体1外观造型并不限定，也可以为其他形状，熟化罐本体1即视为一种容器即可。本实施例中的熟化罐本体1靠近底部的侧壁上设有一个第一回流孔11。值得说明的是，为了便于管道连接，第一回流孔11处可以增设用于安装管道的连接端头。第一回流孔11的作用是使熟化罐中的混合液可以从第一回流孔11流出，本实施例对第一回流孔11的形状不作限定。

如图1所示，本实施例中的搅拌装置2包括：驱动器21和搅拌叶轮22。其中，搅拌叶轮22由驱动器21带动旋转，搅拌叶轮22位于熟化罐本体1内，搅拌叶轮22用于对熟化罐本体1内的混合液进行搅拌。驱动器21选用电机，该电机可外接控制器，使操作人员可以通过控制器控制驱动器21的工作。电机的主要作用是产生驱动转矩，以作为用电器的动力源，它的主要作用是利用电能转化为机械能。

更具体的说，该搅拌装置2还包括减速器23、联轴器24和转动轴25；驱动器21通过减速器23带动联轴器24旋转；转动轴25的一端与联轴器24连接，转动轴25的另一端与搅拌叶轮22连接；在驱动器21启动后，驱动器21通过减速器23带动联轴器24旋转，联轴器24通过转动轴25带动搅拌叶轮22旋转。减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。按照传动级数不同可分为单级和多级减速机；按照齿厂轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥－圆柱齿引轮减速机；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速机。减速器23是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。本实施例对减速器23本身不予限定。

如图1所示，本实施例中的输液泵3包括：输液泵输入端31和输液泵输出端32。其中，输液泵输入端31与熟化罐本体1连通，用于抽取熟化罐本体1内的混合液。泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，从而实现对液体的输送。

本实施例中的分流装置4包括：分流装置输入端41、分流装置第一输出端42和分流装置第二输出端43，分流装置4用于将混合液从分流装置输入端41分流至分流装置第一输出端42和分流装置第二输出端43。具体来说，分流装置输入端41与输液泵输出端32连接，用于接收输液泵3抽取的混合液。分流装置第一输出端42与各第一回流孔11连通，使被分流的混合液回流至熟化罐本体1内。分流装置第二输出端43用于向外界输出未分流的混合液。

通过上述内容不难得出，本实施例提供的熟化罐搅拌系统通过熟化罐本体1和搅拌装置2执行搅拌工序，通过输液泵3和分流装置4实现输液及辅助搅拌工序。当该熟化罐搅拌系统应用于油田注水并执行搅拌注液时，可开启搅拌装置2中的驱动器21，由驱动器21带动搅拌叶轮22旋转，由于搅拌叶轮22位于熟化罐本体1内，搅拌叶轮22在旋转时带动熟化罐本体1内的混合液搅拌，将混合液充分混合。不但如此，在熟化罐本体1上设置第一回流孔11，输液泵输入端31与熟化罐本体1连通并抽取熟化罐本体1内的混合液，再将抽取出的混合液送至分流装置4，由分流装置4将混合液从分流装置输入端41分流至分流装置第一输出端42和分流装置第二输出端43，接着，分流装置第一输出端42与各第一回流孔11连通，使被分流的混合液回流至熟化罐本体1内，由于第一回流孔11设置在熟化罐本体1靠近底部的侧壁上，当分流的混合液从第一回流孔11流进熟化罐本体1时，在熟化罐本体1内的混合液除了搅拌叶轮22导致的漩涡外，还由分流液体从第一回流孔11排出的暗流，暗流冲击漩涡，使混合液进一步混合。而分流装置第二输出端43用于向外界输出未分流的混合液，即将未分流的混合液输送至注入井5中，因分流装置4还能控制混合液的排量，该熟化罐搅拌系统还能解决在生产过程中存在的注入排量大于注入井5设计用量的问题。

值得说明的是，可选地，第一回流孔11的数量为两个，且以熟化罐本体1的中心线相对设置。即为图中的左右位置，由于这两个第一回流孔11相对，当分流后的混合溶液排出时，会在熟化罐本体1内形成对冲的暗流，以进一步提高混合均匀性。进一步可选地，这两个第一回流孔11的高度不同。即形成上下高度差，使得这两个第一回流孔11排出的混合溶液不仅形成对冲，还形成一竖向漩涡，使得混合溶液在熟化罐本体1的混合更为均匀。

可选地，如图1所示，在该熟化罐搅拌系统中，分流装置第二输出端43和各第一回流孔11之间均设有单向阀(图中未示)，单向阀用于阻止熟化罐本体1内的混合液从各第一回流孔11回流至分流装置第二输出端43。值得说明的是，单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。本实施例对此不予限定。

可选地，在该熟化罐搅拌系统中，分流装置4还包括：用于控制分流装置第一输出端42流量的第一阀门421，以及用于控制分流装置第二输出端43流量的第二阀门431。需要指出的是，第一阀门421和第二阀门431可以通过外部电信号进行控制，也就是说，操作人员可以通过对外部的控制器的操控，来实现控制第一阀门421或第二阀门431的启闭，以提高分流工序的可控性能。

另外，可选地，分流装置4还包括：用于显示分流装置第一输出端42流量的第一流量计422，以及用于显示分流装置第二输出端43流量的第二流量计432。流量计用于指示被测流量和/或在选定的时间间隔内流体总量的仪表。简单来说就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表。本实施例中，第一流量计422和第二流量计432可以外接显示器，是操作人员可以对流量进行远程监控，提高工况安全性能。

图2为本实用新型实施例二中的熟化罐搅拌系统，实施例二是以实施例一为基础并作出的改进方案，如图2所示，本实施例的熟化罐搅拌系统不仅包括：熟化罐本体1、搅拌装置2、输液泵3和分流装置4，还包括：滤网6。

滤网6可以为纺织纤维滤网和五金滤网等，对此不予限定。另外，如图2所示，本实施例中的滤网6与熟化罐本体1底部平行设置，且滤网6的面积等于熟化罐本体1底部的面积，以保证先从第一回流孔11排出的混合液必然经过该滤网6，实现过滤功能。具体来说，滤网6设置在熟化罐本体1内并靠近熟化罐本体1的底部，并且滤网6的高度大于各第一回流孔11的高度，用于过滤从各第一回流孔11排出的混合液。从而，防止回流混合液中的杂质进入熟化罐本体1内，造成二次污染。

如图2所示，在该熟化罐搅拌系统中，输液泵输入端31从熟化罐本体1上方伸至熟化罐本体1内，并且输液泵输入端31的高度大于滤网6的高度。从而防止吸入熟化罐本体1内沉在底部的大块杂质。

还需说明的是，本实施例中的熟化罐本体1的底部设有至少一个第二回流孔12。与之配合的，分流装置4还包括：分流装置第三输出端44，分流装置4还用于将混合液从分流装置输入端41分流至分流装置第一输出端42、分流装置第二输出端43和分流装置第三输出端44；分流装置第三输出端44与各第二回流孔12连通。与第一回流孔11近似的，通过第二回流孔12排出的混合液在熟化罐本体1内形成一股暗流，以辅助搅拌装置2对熟化罐本体1内的混合液进行搅拌，提高了混合液的均匀度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。