陶瓷生产用的原料粉碎循环混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种混料机械，具体是一种陶瓷生产用的原料粉碎循环混合设备。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。在陶瓷的加工过程中，需要用到混料机对原料进行混合，一般的混料机不具有原料粉碎功能，当原料发生结块现象时将导致混料不均，且现有的混料机混料结构单一，各原料要实现充分混合则需要较长的时间，不利于提高工作效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷生产用的原料粉碎循环混合设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种陶瓷生产用的原料粉碎循环混合设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有上盖，罐体底部开口处设置有底盖；上盖表面均布有四套进料管；底盖表面对称焊接固定有两套排料管，两套排料管上设置有抽屉式的排料挡板，底盖底面与支架焊接固定；罐体内部设置为混料腔；所述混料腔中设置有粉碎装置、布料装置和升料装置；所述粉碎装置由第一电机、粉碎转轴、旋转研磨盘和固定研磨盘组成；所述第一电机通过第一减速器与粉碎转轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在上盖上表面；所述粉碎转轴中部焊接固定有旋转研磨盘；所述旋转研磨盘设置成倒置的圆台型；旋转研磨盘下方设置有固定研磨盘；所述固定研磨盘设置成圆盘形，侧壁与罐体内壁焊接固定；固定研磨盘上表面设置有锥形槽，且固定研磨盘中部设置有落料口；所述布料装置由第一布料盘、第二布料盘和连接柱组成；所述第一布料盘中部与粉碎转轴底部焊接固定；所述第二布料盘设置成圆环形，且设置有三片，三片第二布料盘和第一布料盘之间均通过连接柱连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述旋转研磨盘上表面粘接固定有导料锥。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述固定研磨盘上表面和旋转研磨盘下表面均布有若干粉碎块；所述粉碎块设置成半球形。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一布料盘和第二布料盘表面均布有若干导料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过粉碎装置的设置，便于对多种陶瓷原料进行研磨粉碎，便于原料间进行充分混合；通过布料装置对原料进行均布，扩大原料的分布面积，延长下落距离，便于各原料进行充分混合；通过升料装置的设置，将罐体底部的原料向罐体顶部提升，被提升起来的原料在离心力的作用下重新落回罐体底部，实现对原料的循环翻动，提高原料的混合质量，利于提高陶瓷的产品质量。

附图说明

图1为陶瓷生产用的原料粉碎循环混合设备的结构示意图；

图2为陶瓷生产用的原料粉碎循环混合设备中粉碎装置的结构示意图；

图3为陶瓷生产用的原料粉碎循环混合设备中布料装置的结构示意图；

图4为陶瓷生产用的原料粉碎循环混合设备中升料装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料管，3-粉碎装置，4-布料装置，5-罐体，6-支架，7-排料管，8-底盖，9-升料装置，10-混料腔，11-第一减速器，12-第一电机，13-粉碎转轴，14-固定研磨盘，15-旋转研磨盘，16-落料口，17-研磨块，18-导料锥，19-第一布料盘，20-导料孔，21-第二导料盘，22-连接柱，23-升料转轴，24-挡板，25-第二减速器，26-第二电机，27-升料板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种陶瓷生产用的原料粉碎循环混合设备，包括罐体5；所述罐体5设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体5顶部开口处设置有上盖1，罐体5底部开口处设置有底盖8；所述上盖1和底盖8均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体5固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖1、罐体5和底盖8均由不锈钢制成；上盖1表面均布有四套进料管2；通过四套进料管2的设置，便于同时向罐体5中加入多种陶瓷原料；底盖8表面对称焊接固定有两套排料管7，两套排料管7上设置有抽屉式的排料挡板，底盖8底面与支架6焊接固定；罐体5内部设置为混料腔10；所述混料腔10中设置有粉碎装置3、布料装置4和升料装置9；通过粉碎装置3的设置，便于对多种陶瓷原料进行研磨粉碎，便于原料间进行充分混合；通过布料装置4对原料进行均布，扩大原料的分布面积，延长下落距离，便于各原料进行充分混合；通过升料装置9的设置，将罐体5底部的原料向罐体5顶部提升，被提升起来的原料在离心力的作用下重新落回罐体5底部，实现对原料的循环翻动，提高原料的混合质量，利于提高陶瓷的产品质量。

请参阅图2，本实用新型中，所述粉碎装置3由第一电机12、粉碎转轴13、旋转研磨盘15和固定研磨盘14组成；所述第一电机12通过第一减速器11与粉碎转轴13连接，且第一电机12和第一减速器11通过螺栓固定在上盖1上表面；所述粉碎转轴13中部焊接固定有旋转研磨盘15；所述旋转研磨盘15设置成倒置的圆台型，且旋转研磨盘15上表面粘接固定有导料锥18；旋转研磨盘15下方设置有固定研磨盘14；所述固定研磨盘14设置成圆盘形，侧壁与罐体5内壁焊接固定；固定研磨盘14上表面设置有锥形槽，且固定研磨盘14中部设置有落料口16；固定研磨盘14上表面和旋转研磨盘15下表面均布有若干粉碎块17；所述粉碎块17设置成半球形；通过粉碎装置3的设置，利用第一电机12带动粉碎转轴13旋转，粉碎转轴13带动旋转粉碎盘15旋转，旋转粉碎盘15与固定粉碎盘14相对转动，利用粉碎块17对原料进行旋转研磨，便于对原料进行充分粉碎，利于各原料进行充分混合。

请参阅图3，本实用新型中，所述布料装置4由第一布料盘19、第二布料盘21和连接柱22组成；所述第一布料盘19中部与粉碎转轴13底部焊接固定；所述第二布料盘21设置成圆环形，且设置有三片，三片第二布料盘21和第一布料盘19之间均通过连接柱22连接；第一布料盘19和第二布料盘21表面均布有若干导料孔20；通过布料装置4的设置，在第一电机12和粉碎转轴13的带动下，第一布料盘19和三片第二布料盘21进行旋转运动，便于对原料进行均布，扩大原料的分布面积，延长下落距离，便于各原料进行充分混合。

请参阅图4，本实用新型中，所述升料装置9由第二电机26、升料转轴23和升料板27组成；所述第二电机26通过第二减速器25与升料转轴23连接，且第二电机26和第二减速器25通过螺栓固定在底盖8下表面；所述粉碎转轴23表面与升料板27螺旋焊接固定；所述升料板27边缘处与挡板24焊接固定；通过升料装置9的设置，利用第二电机26带动升料转轴23旋转，升料转轴23带动升料板27旋转，利用旋转的升料板27将罐体5底部的原料向罐体5顶部提升，被提升起来的原料在离心力的作用下重新落回罐体5底部，实现对原料的循环翻动，提高原料的混合质量，利于提高陶瓷的产品质量。

本实用新型的工作原理是：通过四套进料管2向罐体5中加入待粉碎混合的原料，原料在粉碎装置3的旋转研磨下进行充分粉碎，粉碎后的原料通过布料装置4进行均布，落在罐体5底部的原料在升料装置9的作用下实现循环翻动，便于各原料进行充分混合，混合充分后的原料通过排料管7排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。