本实用新型涉及一种锅炉尾气处理装置，属于尾气处理装置技术领域。
背景技术：
中国作为丝绸大国，自古就有养蚕的习惯。直至如今，人们还是延续着用蚕茧生产蚕丝的工艺。而现有的蚕茧加工厂在生产过程中都需要使用到蒸汽，而蒸汽都是由锅炉产生。虽然现有的锅炉由于节能环保的提倡使用的是电加热，但是有部分的企业还是使用的是煤炭锅炉，主要是因为设备的更改需要花费大量的资金。而煤炭锅炉会产生大量尾气，尾气中含有大量的粉尘、二氧化硫以及二氧化碳等气体。这些粉尘以及气体如果直接通过排烟管排放，则排放超过了国家标准，无疑会对周围环境造成影响的污染。若排放超标，则工厂面临着关闭的危险。因此。如何实现尾气的处理，以实现排放达标是一个值得研究的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种锅炉尾气处理装置。该装置能够有效的处理掉尾气中的粉尘、二氧化碳和二氧化硫等气体，以实现尾气的达标排放。
本实用新型的技术方案：一种锅炉尾气处理装置，包括有封闭的房体，房体通过多道隔离墙分隔为4个相邻的区域，4个区域分别为右侧下方的烟气进入室，右侧上方的烟气流通室，左侧上方的烟气处理室和左侧下方的烟气排出室，烟气进入室顶部设有烟气进口，烟气排出室顶部设有烟气出口，房体的4个区域的底部相互连通形成储水区域，其中烟气进入室和烟气流通室之间通过第一隔离墙分隔，烟气流通室和烟气处理室之间通过第二隔离墙分隔，烟气处理室和烟气排出室之间通过第三隔离墙分隔，烟气排出室和烟气进入室之间通过第四隔离墙分隔，其中第一隔离墙顶部封闭，底部与储水区域的水面存在间距；第二隔离墙顶部与房体顶板存在间距，底部位于储水区域水面之下；第三隔离墙顶部封闭，底部与储水区域的水面存在间距；第四隔离墙顶部封闭，底部位于储水区域水面之下；烟气处理室中设有喷水管，房体外部设有与储水区域连通的废水处理池。
前述的锅炉尾气处理装置，所述烟气处理室中设有多层位置错位分布的喷水管，喷水管开口向上。
前述的锅炉尾气处理装置，所述废水处理池包括有顺序连接的一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池和四级沉淀池，四级沉淀池处设有抽水泵，抽水泵经管道与喷水管连接。
前述的锅炉尾气处理装置，所述三级沉淀池处设有废水排放管。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过将尾气倒入至相对密闭的房体中，而尾气在房体中的四个区域内流通的过程中，空气与储水区水面接触以及与喷水管水流接触过程中，易溶于水中的二氧化碳和二氧化硫或溶解在水中，而尾气流通的过程中速度变慢，使得部分粉尘掉落至水中，而剩余的部分则在于喷水管水流接触过程中，相互之间粘接在一起从而掉落至水中，使得最终排放出来的烟气完全低于国家的相关标准要求。整个过程中还可以实现水流的循环利用。整个过程中除了抽水泵需要耗费电力外，其他设置均不会耗费能源。在保证企业正常生产的同时，又降低了企业的经济支出。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为附图1的侧面结构示意图；
附图3为附图1A-A向的结构示意图；
附图4为附图1B-B向的结构示意图；
附图5为附图1C-C向的结构示意图；
附图标记：1-房体，2-烟气进入室，3-烟气进口，4-烟气流通室，5-烟气处理室。6-烟气排出室，7-烟气出口，8-储水区域，9-第一隔离墙，10-第二隔离墙，11-第三隔离墙，12-第四隔离墙，13-喷水管，14-废水处理池，15-一级沉淀池，16-二级沉淀池，17-三级沉淀池，18-四级沉淀池，19-抽水泵，20-管道，21-废水排放管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例：一种锅炉尾气处理装置，如附图1-5所示，包括有封闭的房体1，房体1通过多道隔离墙分隔为4个相邻的区域，4个区域分别为右侧下方的烟气进入室2，右侧上方的烟气流通室4，左侧上方的烟气处理室5和左侧下方的烟气排出室6，烟气进入室2顶部设有烟气进口3，烟气排出室6顶部设有烟气出口7，房体1的4个区域的底部相互连通形成储水区域8，其中烟气进入室2和烟气流通室4之间通过第一隔离墙9分隔，烟气流通室4和烟气处理室5之间通过第二隔离墙10分隔，烟气处理室5和烟气排出室6之间通过第三隔离墙11分隔，烟气排出室6和烟气进入室2之间通过第四隔离墙12分隔，其中第一隔离墙9顶部封闭，底部与储水区域8的水面存在间距；第二隔离墙10顶部与房体1顶板存在间距，底部位于储水区域8水面之下；第三隔离墙11顶部封闭，底部与储水区域8的水面存在间距；第四隔离墙12顶部封闭，底部位于储水区域8水面之下；烟气处理室5中设有喷水管13，房体1外部设有与储水区域8连通的废水处理池14。
使用过程中，锅炉尾气经排气管道从烟气进口3进入到房体1中，首先进入到烟气进入室2的顶部，由于第一隔离墙9和第四隔离墙12顶部与房体1的顶板连通为封闭结构，故烟气不能直接从顶部进入到烟气流通室4和烟气排出室6，由于第四隔离墙12的底部位于储水区域8的水面之下，故烟气也不能从第四隔离墙12底部穿过进入到烟气排出室6中。烟气只能从第一隔离墙9与水面之间的空隙进入到烟气流通室4中，然后再从第二隔离墙10与房体1顶板之间的空隙进入到烟气处理室5中，然后再从第三隔离墙11与水面之间的空隙进入到烟气排出室6中，最后从烟气排出室6顶部的烟气出口7排出。整个过程中烟气会受到多道隔离墙的阻挡，使得其速度变得很慢，速度变慢就使得烟气中部分粉尘沉积到水中，而烟气向下移动，从隔离墙与水面之间的空隙经过时候，烟气中的二氧化碳以及二氧化硫等易溶于水的气体则溶解在水中。未掉落的粉尘以及还未溶解的气体经过喷水管13处时，又会再次与水流接触，使得烟气中的微粒遇水后相互粘接在一起后变重，从而掉落至水中。而还未溶解的气与水接触后再次溶解于水中。从而实现了烟气中粉尘和气体的处理。储水区域8的水流从房体1中流出进入到废水处理池14中进行处理。
所述烟气处理室5中设有多层位置错位分布的喷水管13，喷水管13开口向上。该设置是为了更好地除去烟气中的粉尘和气体。开口向上使得水能够更好地地与烟气接触。
所述废水处理池14包括有顺序连接的一级沉淀池15、二级沉淀池16、三级沉淀池17和四级沉淀池18，四级沉淀池18处设有抽水泵19，抽水泵19经管道20与喷水管13连接。废水处理池14中的多级沉淀池可以将掉落至水中的粉尘沉淀下来。由于气体溶解于水中之后，水的颜色会发生变化，当工人观察水的颜色判断出水中的气体溶解未达到饱和的时候，可以开启抽水泵19将完成沉淀掉粉尘的水再次抽入至喷水管13中使用。实现水的循环利用。由于喷水管13还与自来水管连接，此时喷水管13使用自来水管供水。废水从储水区域8流出后，经过一级沉淀池15、二级沉淀池16和三级沉淀池17已经将掉落至水中的粉尘完全沉淀下来。而进入到第四沉淀池18中的水就不会含有泥沙等杂质，又沉积到储水区域8中。
所述三级沉淀池17处设有废水排放管21。当水中的气体溶解已经达到饱和时，关闭三级沉淀池17和四级沉淀池18之间的连接接口，打开废水排放管21，将废水排出至工厂专门建设的污水处理池进行处理。