一种锥形螺旋混合机的制作方法

本实用新型属于混合机技术领域，涉及一种锥形螺旋混合机。

背景技术：

锥形螺旋混合机广泛应用于化工领域，多用于固体物料的混合，现有的螺旋混合机是利用螺旋搅拌杆对物料进行不断的搅拌使物料混合均匀，但是当物料的粒度差距较大时，大块的物料会直接沉入混合机底部，造成搅拌不均匀，而且大块物料对螺旋搅拌杆的螺旋叶片有较大的冲击力，使其容易损坏，而螺旋叶片更换成本高且更换不方便。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种锥形螺旋混合机，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锥形螺旋混合机，包括：

筒体，所述筒体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴与电机连接，所述筒体呈上大下小的锥形，所述筒体的顶部设置有筒盖，所述筒盖上设置有进料口，所述筒体内的上半部设置有剪切叶片，所述剪切叶片的下方设置有转盘，所述剪切叶片和所述转盘均设置在所述搅拌轴上，所述转盘上均匀设置有网孔，所述筒体内靠近所述转盘自由端部设置有锥形筒，所述锥形筒的顶端与所述筒体内壁连接，其底端远离所述筒体内壁且倾斜向下指向所述搅拌轴。

作为进一步的技术方案，所述锥形筒的内壁上设置有锯齿刀。

作为进一步的技术方案，所述筒体底部设置有第一出口，所述筒体靠近底端的两侧设置有第二出口。

作为进一步的技术方案，所述搅拌轴包括从上至下依次设置有连接轴和螺旋轴，所述连接轴通过联轴器与所述螺旋轴连接，所述连接轴与所述电机连接，所述剪切叶片和所述转盘均设置在所述连接轴上。

作为进一步的技术方案，所述筒体包括从上至下依次设置有上筒体和下筒体，所述上筒体的底端设置有环形凸沿，所述凸沿上设置有所述下筒体插入的环形凹槽，所述环形凹槽的内壁上设置有密封垫，所述锥形筒设置在所述上筒体的筒壁上。

作为进一步的技术方案，所述剪切叶片呈弧形，且其弧形开口朝上。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，物料从进料口进入筒体内后，首先大块的物料在剪切叶片的作用下进行打碎并向四周分散，而小颗粒的物料顺着缝隙落入下方的转盘上，转盘处于不断旋转的状态，将物料向四周分散，向四周分散的物料打落到锥形筒的内部上，物料不断的碰撞后粒径逐渐变下，同时顺着锥形筒的内壁向中心聚拢，落入搅拌轴处，由搅拌轴继续将物料进行充分混合，并且也避免了大颗粒物料直接对搅拌轴的冲击力，延长了其使用寿命，另外转盘上均匀设置有网孔，使物料中粒径较小的物料直接通过网孔落下，其余物料进行分散和撞击，锥形筒的锥度大于筒体的锥度，使其下端的直径较小，对分散到四周的物料有较强的撞击作用，并且避免了散落四周的物料顺着贴近筒体内壁落入底部，提高了混合的效果。

2、本实用新型中，锯齿刀的设置，使锥形筒内壁与物料撞击时，物料分散作用力更大，大块物料更易分散；混合均匀的物料排出时从第二出口排出，避免有落入底部的物料，使底部的物料混合的不均匀，当需要将其他种类的物料进行混合的打开第一出口，使所有物料排出，解决了排出的物料均匀度更高；剪切叶片和转盘均设置在连接轴，当需要混合的物料粒径较小较均匀时，不需要进行提前分散，便可以将述连接轴进行拆卸，直接将螺旋轴与电机连接即可；当需要维修或者需要将提前分散的装置拆卸时，可以同时将上筒体拆除，上筒体通过其底部的环形凹槽插到下筒体的顶部边缘上，再用螺栓锁紧即可，方便拆卸、维修和清理，密封垫的设置避免了物料的泄漏；剪切叶片呈弧形，且其弧形开口朝上，增强了对物料的剪切效果，增长了剪切叶片与物料的接触时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A局部放大结构示意图；

图中：1-电机，2-搅拌轴，21-连接轴，22-螺旋轴，23-联轴器，3-筒体，31-上筒体，32-下筒体，33-凸沿，34-环形凹槽，35-密封垫，4-筒盖，5-进料口，6-剪切叶片，7-转盘，8-网孔，9-锥形筒，10-锯齿刀，11-第一出口，12-第二出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提出一种锥形螺旋混合机，包括：

筒体3，筒体3内设置有搅拌轴2，搅拌轴2与电机1连接，筒体3呈上大下小的锥形，筒体3的顶部设置有筒盖4，筒盖4上设置有进料口5，筒体3内的上半部设置有剪切叶片6，剪切叶片6的下方设置有转盘7，剪切叶片6和转盘7均设置在搅拌轴2上，转盘7上均匀设置有网孔8，筒体3内靠近转盘7自由端部设置有锥形筒9，锥形筒9的顶端与筒体3内壁连接，其底端远离筒体3内壁且倾斜向下指向搅拌轴2。

本实施例中，物料从进料口5进入筒体3内后，首先大块的物料在剪切叶片6的作用下进行打碎并向四周分散，而小颗粒的物料顺着缝隙落入下方的转盘7上，转盘7处于不断旋转的状态，将物料向四周分散，向四周分散的物料打落到锥形筒9的内部上，物料不断的碰撞后粒径逐渐变下，同时顺着锥形筒9的内壁向中心聚拢，落入搅拌轴2处，由搅拌轴2继续将物料进行充分混合，并且也避免了大颗粒物料直接对搅拌轴2的冲击力，延长了其使用寿命，另外转盘7上均匀设置有网孔8，使物料中粒径较小的物料直接通过网孔8落下，其余物料进行分散和撞击，锥形筒9的锥度大于筒体3的锥度，使其下端的直径较小，对分散到四周的物料有较强的撞击作用，并且避免了散落四周的物料顺着贴近筒体3内壁落入底部，提高了混合的效果。

进一步，锥形筒9的内壁上设置有锯齿刀10。

本实施例中，锯齿刀10的设置，使锥形筒9内壁与物料撞击时，物料分散作用力更大，大块物料更易分散。

进一步，筒体3底部设置有第一出口11，筒体3靠近底端的两侧设置有第二出口12。

本实施例中，混合均匀的物料排出时从第二出口12排出，避免有落入底部的物料，使底部的物料混合的不均匀，当需要将其他种类的物料进行混合的打开第一出口11，使所有物料排出，解决了排出的物料均匀度更高。

进一步，搅拌轴2包括从上至下依次设置有连接轴21和螺旋轴22，连接轴21通过联轴器23与螺旋轴22连接，连接轴21与电机1连接，剪切叶片6和转盘7均设置在连接轴21上。

本实施例中，剪切叶片6和转盘7均设置在连接轴21，当需要混合的物料粒径较小较均匀时，不需要进行提前分散，便可以将述连接轴21进行拆卸，直接将螺旋轴22与电机1连接即可。

进一步，筒体3包括从上至下依次设置有上筒体31和下筒体32，上筒体31的底端设置有环形凸沿33，凸沿33上设置有下筒体32插入的环形凹槽34，环形凹槽34的内壁上设置有密封垫35，锥形筒9设置在上筒体31的筒壁上。

本实施例中，当需要维修或者需要将提前分散的装置拆卸时，可以同时将上筒体31拆除，上筒体31通过其底部的环形凹槽34插到下筒体32的顶部边缘上，再用螺栓锁紧即可，方便拆卸、维修和清理，密封垫35的设置避免了物料的泄漏。

进一步，剪切叶片6呈弧形，且其弧形开口朝上。

本实施例中，剪切叶片6呈弧形，且其弧形开口朝上，增强了对物料的剪切效果，增长了剪切叶片6与物料的接触时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。