用于过滤锂离子浆料的过滤装置的制作方法

本实用新型属于电池制造技术领域，更具体地说，是涉及一种用于过滤锂离子浆料的过滤装置。

背景技术：

在传统锂离子浆料制造技术中，锂离子浆料过滤装置采用的过滤网皆为金属网，采用金属过滤网过滤锂离子浆料一方面过滤效果差，不能有效阻挡小颗粒；另一方面，由于金属材质不耐浆料腐蚀，容易在过滤过程中产生杂质金属离子导致锂离子浆料被二次污染，从而影响电池产品的性能。另外，传统过滤装置的系统较复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于过滤锂离子浆料的过滤装置，以解决现有技术中存在的锂离子浆料过滤效果差、易产生金属离子污染以及过滤装置成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于过滤锂离子浆料的过滤装置，包括两端开口的中空筒体、分别连接在所述中空筒体的端部并闭合该端部开口的挡盖以及包裹在所述中空筒体外壁上且位于两个所述挡盖之间的过滤组件；所述中空筒体的外壁上开设有连通其内部的多个通孔，其中一所述挡盖上形成有供锂离子浆料进入所述中空筒体内部的接口，所述接口与所述中空筒体的内部连通。

进一步地，所述过滤组件包括聚丙烯滤网、聚乙烯滤网、无纺布和聚四氟乙烯网布中的一种或多种。

进一步地，所述过滤组件由所述无纺布和所述聚四氟乙烯网布贴合形成。

进一步地，至少一个所述挡盖为中空设置，所述挡盖上形成有出气孔，所述出气孔与所述挡盖的内部连通。

进一步地，具有所述接口的所述挡盖为中空设置，具有所述接口的所述挡盖上形成有出气孔，所述出气孔与所述挡盖的内部连通。

进一步地，所述挡盖的与所述中空筒体连接的端面面积大于所述过滤组件在轴向上的横截面面积。

进一步地，所述挡盖与所述中空筒体连接的端面的面积等于所述过滤组件在轴向上的横截面的面积。

进一步地，所述通孔为圆孔。

进一步地，所述挡盖为圆盘状。

本实用新型提供的用于过滤锂离子浆料的过滤装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于过滤锂离子浆料的过滤装置采用中空筒体和过滤组件组成的过滤装置，过滤组件由聚丙烯滤网、聚乙烯滤网、无纺布和聚四氟乙烯网布这类非金属过滤网组成，避免了金属过滤网对锂离子浆料的二次污染；同时，过滤组件包裹在中空筒体外壁上，该过滤装置结构简单，过滤组件的安装和拆卸都十分便利，成本低且过滤效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于过滤锂离子浆料的过滤装置的拆除过滤组件后的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的用于过滤锂离子浆料的过滤装置的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-中空筒体；11-通孔；2-挡盖；21-接口；22-出气孔；3-过滤组件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的用于过滤锂离子浆料的过滤装置进行说明。用于过滤锂离子浆料的过滤装置，包括两端开口的中空筒体1、分别连接在中空筒体1的端部并闭合该端部开口的挡盖2以及包裹在中空筒体1外壁上且位于两个挡盖2之间的过滤组件3；中空筒体1的外壁上开设有连通其内部的多个通孔11，其中一挡盖2上形成有供锂离子浆料进入中空筒体1内部的接口21，接口21与中空筒体1的内部连通。过滤过程中，锂离子浆料经过接口21进入中空筒体1内，然后在管道压力下由中空筒体1上的通孔11通过过滤组件3，从而实现锂离子浆料的过滤。

本实用新型提供的用于过滤锂离子浆料的过滤装置，与现有技术相比，本实用新型用于过滤锂离子浆料的过滤装置采用中空筒体1和过滤组件3形成的过滤装置，过滤组件3由非金属过滤网组成，避免了金属过滤网对锂离子浆料的二次污染；同时，过滤组件3包裹在中空筒体1的外壁上，该过滤装置结构简单，过滤组件3的安装和拆卸都十分便利，成本低且过滤效果好。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的用于过滤锂离子浆料的过滤装置的一种具体实施方式，过滤组件3包括聚丙烯滤网、聚乙烯滤网、无纺布和聚四氟乙烯网布中的一种或多种。采用前述多种非金属滤网组合形成的过滤组件3成本低，使用寿命长，更重要的是非金属过滤网性质稳定，耐锂离子浆料腐蚀，长时间使用后不会产生金属离子，因此不会对锂离子浆料造成二次污染。

优选地，过滤组件3由无纺布和聚四氟乙烯网布贴合形成，多张无纺布和多张聚四氟乙烯网布包裹在中空筒体1外形成过滤组件3。可以通过改变无纺布和聚四氟乙烯网布的层数以及网孔的大小获得不同的过滤效果的过滤组件3。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的用于过滤锂离子浆料的过滤装置的一种具体实施方式，至少一个挡盖2为中空设置，中空设置的当盖上形成有出气孔22，出气孔22与挡盖2内部的中空处相连通。在锂离子浆料过滤过程中，出气孔22能够排走部分锂离子浆料中的空气，提升锂离子浆料的质量，同时在锂离子浆料压力过大时，出气孔22能够起到泄压的作用，从而保护过滤装置。

优选地，具有接口21的挡盖2为中空设置并形成有出气孔22，出气孔22与具有接口21的挡盖2的中空内部相连通。锂离子浆料从有接口21的挡盖2进入，故此挡盖2为压力最大的挡盖，将此挡盖2设置成中空并开设有出气孔22，有利于过滤装置的泄压。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的用于过滤锂离子浆料的过滤装置的一种具体实施方式，挡盖2的与中空筒体1连接的端面面积大于或者等于过滤组件3在轴向上的横截面面积。具体地，过滤组件3与挡盖2接触的端部通过加热后融化并与挡盖2的端面粘结在一起，挡盖2的端面能够对过滤组件3起到支撑的作用。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的用于过滤锂离子浆料的过滤装置的一种具体实施方式，中空筒体1上开设的通孔11为圆孔，圆孔能够最大限度地减少锂离子浆料与中空筒体1的摩擦；当然通孔11也可以是方孔或其他形状的孔。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的用于过滤锂离子浆料的过滤装置的一种具体实施方式，挡盖2为圆盘状，由于过滤组件3在轴向上的端部为圆形，故将挡盖2设置为圆盘状，一方面用于与过滤组件3相适配，另一方面也能使用最少的材料获得最大的支撑面积，从而节省了成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。