一种消除工业烟气有色烟羽的系统的制作方法

本实用新型属于大气污染物治理领域，具体为一种消除工业烟气有色烟羽的系统。

背景技术：

湿法烟气治理过程中，如烟气脱硫、除尘等，洗涤浆液会使烟气饱和，夹带雾滴形成水雾、盐雾、烟雾，在烟气排放口，大量水蒸气遇冷凝结时，产生的石膏雨、有色烟羽或白雾等现象，对周边环境及地区形象都造成了极为不良的影响。在我国部分地区，已经逐步将石膏雨、有色烟羽、白雾的治理纳入污染物排放标准。

降低烟气排放温度及饱和含湿量是治理石膏雨、有色烟羽、白雾的有效措施，在现有技术中，常见的做法是在烟气排放前增加冷凝器/换热器以及除雾装置,或者在净烟气中引入冷空气混合降温，这些方法的缺点是换热器体积庞大，费用高昂，易腐蚀、易堵塞结垢，引入冷空气时所需空气量大，需要大型混合装置，增大排烟烟囱。还有的方案是采用低温水洗的方式冷却原烟气，但其装置复杂，耗水量大，且难以解决工业应用中的腐蚀、结垢、堵塞等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单，对排烟烟囱不需要大量改造、高效、低成本的消除工业烟气有色烟羽的系统，具体的方案如下：

一种消除工业烟气有色烟羽的系统，其特征在于，包括烟气洗涤塔和喷雾冷却塔，所述喷雾冷却塔设有浆液入口、浆液出口和自上至下设置的空气出口、除雾器、喷雾冷却段、空气入口与第二浆液池，所述喷雾冷却段安装有喷头，烟气洗涤塔内的第一浆液池通过管路与喷雾冷却塔的浆液入口和浆液出口连接，在喷雾冷却塔内，浆液被喷射为微小雾滴后与空气接触，进行换热，换热后升温的空气被排放，换热后降温的浆液回流至烟气洗涤塔。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

本实用新型装置包括烟气换热装置，所述烟气换热装置中设有相隔离的热源介质管路和冷介质管路，所述热源介质管路的入口与待处理烟气输送管路连接，热源介质管路的出口与烟气洗涤塔的入口连接；冷介质管路的入口与烟气洗涤塔的烟气出口连接，冷介质管路的出口与外部用气设备或大气连接。

所述烟气洗涤塔与烟气冷却塔内浆液的循环可通过三种形式实现：

方案一：所述喷雾冷却段的喷头通过设有循环泵的管路与第二浆液池连接，喷雾冷却塔的浆液入口和浆液出口设置在第二浆液池侧面的塔壁上。

方案二：所述喷雾冷却段的部分喷头通过管路与喷雾冷却塔的浆液入口直接连接，所述浆液入口设置在第二浆液池上方的塔壁上，通过设有循环泵的管路与第一浆液池连接；喷雾冷却段的其它喷头通过设有循环泵的管路与第二浆液池连接；所述浆液出口设置在第二浆液池侧面的塔壁上，通过管路与第一浆液池连接，第二浆液池与第一浆液池通过自流平衡液位。

方案三：所述喷雾冷却段的喷头通过管路与喷雾冷却塔的浆液入口直接连接，所述浆液入口设置在第二浆液池上方的塔壁上，通过设有循环泵的管路与第一浆液池连接，所述浆液出口设置在第二浆液池侧面的塔壁上，通过管路与第一浆液池连接，第二浆液池与第一浆液池通过自流平衡液位。

有益效果：

本实用新型的技术方案对比现有技术，烟气洗涤部分采用冷却后的液滴在烟气洗涤塔中直接传热，饱和水蒸气的部分气态水以细微颗粒物和其它污染物为冷凝核在脱硫塔内发生冷凝，冷凝的液态水通过高效除雾器脱除，同时也脱除了部分细微颗粒物和其它污染物。喷雾冷却塔采用雾滴与空气接触，直接蒸发冷却，相对于其它的换热、传热设备、空气混合技术相比，不需要扩大烟囱，可随时启停，具有投资成本低、降温效率高、装置可靠的优点，经处理后，出口烟气温度可减少10℃～40℃，烟气含湿量减少30%～90%，白雾大幅度减少。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的流程图；

图2为本实用新型实施例2的流程图；

图3为本实用新型实施例1的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的结构示意图；

图6为本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步阐明本实用新型的技术方案和工作原理，下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。

实施例1：

以石灰石-石膏法烟气脱硫为例，如图1所示，一种消除工业烟气有色烟羽的方法，其流程如下：

在烟气洗涤塔外，增加外接的喷雾冷却塔，将（冷）空气和烟气洗涤塔浆液池内的浆液引入所述喷雾冷却塔，在喷雾冷却塔中，将浆液喷射为微小的雾滴，与引入冷却喷雾塔的空气接触换热，换热后升温的空气经除雾处理后排放，换热后降温的浆液回流至烟气洗涤塔。

基于上述流程的系统包括烟气洗涤塔1和喷雾冷却塔2，其结构如图3所示，

所述烟气洗涤塔自上至下设有烟气出口101、除雾器102、烟气洗涤段105、烟气入口103和第一浆液池。

所述喷雾冷却塔1自上至下设有空气出口、除雾器201、喷雾冷却段202、空气入口203和第二浆液池，所述第二浆液池侧面的塔壁上设有浆液入口和浆液出口。所述喷雾冷却段202安装有多个喷头，第二浆液池的浆液入口和浆液出口分别通过设有循环泵205的管路与第一浆液池连接，喷雾冷却段则通过设有循环泵204的管路与第二浆液池连接，通过喷头将浆液喷射为微小雾滴。所述空气入口203与风机连接，将外部空气鼓入喷雾冷却塔2内，与浆液雾滴接触进行换热，换热后升温的空气经过除雾器201的处理后，被直接排放到大气中，换热后降温的浆液则回流至烟气洗涤塔1中。

在喷雾冷却塔2中，第二浆液池的浆液温度为25～30℃，在烟气洗涤塔1中，除雾器出口的烟气温度为20～38℃。

以一台600MW烟气洗涤塔为例，烟气量320万m³/h，原排烟温度48℃，经实践证明，应用本实用新型系统后，冷却后排烟温度＜30℃，脱硫排烟饱和水蒸气量从208t/h减少到73t/h，大幅度减少白雾。

实施例2：

如图2所示，在实施例1为基础，为进一步改进治理效果，在烟气洗涤塔外，再增加外接的烟气换热装置3，将烟气洗涤塔1待处理的烟气和待排放的净化烟气引入所述烟气换热装置3，以待处理的烟气作为热源，通过隔离换热的方式，使待排放的净化烟气升温后到50℃以上后，再排入大气，使饱和水蒸气烟气变成不饱和烟气，提高烟气排放的扩散范围，白雾现象基本消失。

如图4所示，基于上述流程的系统，其烟气换热装置中设有相隔离的热源介质管路和冷介质管路，所述热源介质管路的入口302与待处理烟气输送管路连接，热源介质管路的出口304与烟气洗涤塔1的烟气入口连接；冷介质管路的入口301与烟气洗涤塔1的烟气出口301连接，冷介质管路的出口303与大气连接。

所述喷雾冷却塔2的设置及与烟气洗涤塔的连接同实施例1，喷雾冷却塔2内，喷雾冷却段的喷头通过设有循环泵的管路与第二浆液池连接，喷雾冷却塔的浆液入口和浆液出口设置在第二浆液池侧面的塔壁上。

实施例3：

如图5所示，在实施例1的基础上，根据工程应用需要，喷雾冷却塔2中，所述喷雾冷却段的部分喷头通过管路与喷雾冷却塔2的浆液入口直接连接，所述浆液入口设置在第二浆液池上方的塔壁上，通过设有循环泵207的管路与第一浆液池连接，该循环泵的流量满足喷雾冷却塔浆液冷却所需的浆液循环量。喷雾冷却段的其它喷头通过设有循环泵206的管路与第二浆液池连接，该循环泵满足喷雾冷却塔内浆液所需的低温浆液量。喷雾冷却塔的浆液出口设置在第二浆液池侧面的塔壁上，通过管路与第一浆液池连接，第二浆液池与第一浆液池通过自流平衡液位。相比实施例1，本例省却了浆液泵，结构更加简单。

实施例4：

如图6所示，在实施例3的基础上，根据工程应用需要，使喷雾冷却段整体通过管路与喷雾冷却塔的浆液入口直接连接，去除喷雾冷却塔内的内循环，所述浆液入口设置在第二浆液池上方的塔壁上，通过设有循环泵的管路与第一浆液池连接，该循环泵取烟气洗涤塔1所需的低温浆液量与喷雾冷却塔2所需的循环浆液量的较大值。相较于实施例3，其结构更加简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。