高压辊磨永磁直驱系统的制作方法

本实用新型属于对辊机设备技术领域，特别是一种高压辊磨设备的永磁直驱系统。

背景技术：

传统的对辊设备，如高压辊磨、对辊破碎机等传动系统均采用异步电机、万向联轴器、减速器将动力传递给辊筒中心连杆进而带动设备运转，这种传动方式传动环节多、结构复杂、效率低、能耗大、两台辊筒转速不同步进而影响了整个动力系统的整体效率。此传动方式机械效率一般为0.6左右，能量利用率低，与我国现行的节能减排的能源战略不符。同时，日常对减速器等易损部件的维护和更换比较频繁，既影响了设备的工作效率，又造成了维护成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高压辊磨永磁直驱系统，变频永磁同步电动机采用永磁材料励磁，实现了低速大转矩动力传送。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样的：一种高压辊磨永磁直驱系统，包括高压辊磨设备，其技术要点是：该永磁直驱系统还包括有永磁直驱变频电机和系统控制柜，永磁直驱变频电机为有两台同规格永磁电机，两台永磁直驱变频电机尾部分别安装编码器，编码器与系统控制柜相连；高压辊磨设备内部设置有辊筒，永磁直驱变频电机的主轴直接与辊筒的中轴通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：采用变频器控制电动机，可直接驱动负载，具有结构紧凑、启动转矩大、效率高、运行平稳、可靠性高、噪声低、安装方便等优点，基本实现免维护。采用变频器供电，具有调速范围广、运行效率高、软启动、软停机、软冲击等诸多优点。此外，采用变频永磁直驱系统将传统的“异步电机＋减速齿轮箱＋负载”的驱动模式简化为“永磁电机＋负载”的直接驱动模式，这一跨时代的驱动方式转变，极大的提高了的系统的可靠性，降低了系统中间传动过程中的大量机械损耗与布置空间，大大减少了维护工作量，增加了有效工作时间。

附图说明

图1 现有技术中高压辊磨传动系统的结构示意图；

图2 本实用高压辊磨传动系统的结构示意图；

附图标记如下：1高压辊磨设备，2减速器，3万向联轴器，4异步电机，5永磁电机，6控制柜。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型涉及一种高压辊磨永磁直驱系统，包括高压辊磨设备1，其中：该永磁直驱系统还包括有永磁直驱变频电机5和系统控制柜6，永磁直驱变频电机为有两台同规格永磁电机，两台永磁直驱变频电机尾部分别安装编码器，编码器与系统控制柜相连；高压辊磨设备内部设置有辊筒，永磁直驱变频电机的主轴直接与辊筒的中轴通过法兰连接。

进一步地，永磁直驱系统采用低速大转矩永磁直驱变频电机。

进一步地，所述的编码器数据反馈接到同一控制柜里，进行统一控制调速。

实施例：图2 本实用高压辊磨传动系统的结构示意图,如图所示，永磁直驱系统包括永磁直驱变频主机5,控制柜6。在设备安装过程中，永磁电机主轴直接与辊筒中轴通过法兰连接，进而直接带动辊筒，然后再根据两个辊筒的转速反馈，实时调节永磁直驱变频主机5的转速，实现电机工作参数的快速响应和精确控制。永磁直驱变频电机直接驱动辊筒，其电机转速低于50r/min，频率低于工频50Hz。