本实用新型涉及烟气脱硫脱硝设备技术领域，具体为一种低温烟气脱硫脱硝装置。
背景技术：
随着经济快速发展和能源消费总量的不断增加，工业排放的废气造成的大气污染问题日益严峻，大气污染不仅危害动植物的生长、破坏臭氧层，而且会引发酸雨、温室效应和光化学烟雾，因此，对烟气进行脱硫脱硝是控制其污染的有效手段，烟气脱硫脱硝技术是应用于化工工业的一项锅炉烟气简化技术，此项技术对环境空气净化溢出颇多，目前市场的烟气脱硫脱硝主要采用化学剂进行不同工序逐步进行分解，操作过程繁琐、工序分散、方式单一、且脱硫脱硝效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种低温烟气脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温烟气脱硫脱硝装置，包括壳体、碳酸钠溶液罐、氨气储存罐和风机，所述壳体的内部安装有空气冷却器，所述壳体的一侧设置有进气口，且进气口处通过管道与空气冷却器的输入端连接，所述空气冷却器的一侧安装有静电除尘器，所述静电除尘器的表面安装有供电箱，所述供电箱的输出端通过导线与静电除尘器的输入端电性连接，所述供电箱一侧的静电除尘器表面安装有变压器，所述静电除尘器的一侧安装有氨气储存罐，所述氨气储存罐的的一侧安装有电子束烟器，所述电子束烟器的上方安装有脱硝反应器，所述脱硝反应器的输入端通过管道与氨气储存罐的输出端连接，所述脱硝反应器的输出端通过管道与电子束烟器的输入端连接，所述脱硝反应器的一侧安装有等离子发生器，所述等离子发生器的输入端通过管道与静电除尘器的输出端连接，所述脱硝反应器的上方安装有加热器，所述加热器的输出端通过管道与脱硝反应器的输入端连接，所述加热器的一侧安装有脱硫反应器，所述脱硫反应器的输出端通过管道与加热器的输入端连接，且连接处管道内部安装有除尘滤袋，所述脱硫反应器的输入端通过管道与等离子发生器的输出端连接，所述脱硫反应器一侧的壳体内壁上通过固定座安装有碳酸钠溶液罐，所述碳酸钠溶液罐的输出端通过管道与脱硫反应器的输入端连接，所述碳酸钠溶液罐一侧的固定座上通过螺栓安装有液压泵，所述液压泵的输出端通过管道与碳酸钠溶液罐的输入端连接，所述壳体的一侧安装有风机，所述风机的输入端通过管道与壳体内部的电子束烟器的输出端连接，所述风机的一侧安装有烟囱，所述风机的输出端通过管道与烟囱的输入端连接，所述烟囱的顶部设置有锥形排气口，所述锥形排气口的内侧安装有气体检测仪，所述烟囱的表面安装有显示屏，所述显示屏的输入端通过导线与气体检测仪的输出端电性连接。
优选的，所述壳体的表面通过合页安装有门体，且门体的表面通过螺栓安装有把手和控制面板。
优选的，所述壳体的底部安装有支腿。
优选的，所述供电箱的表面设置有电量指示灯。
优选的，所述碳酸钠溶液罐和氨气储存罐的输出端管道处皆设置有调节阀。
优选的，所述碳酸钠溶液罐、氨气储存罐和脱硫反应器上皆设置有真空接口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低温烟气脱硫脱硝装置通过安装有空气冷却器，可将工业生产中直接产生的高温烟气导入到装置内进行降温，方便后期进行分解脱离，通过安装有静电除尘器，可将烟气中的带电荷的固体污染颗粒进行过滤吸附，起到对烟气的净化作用，通过安装有变压器，可对静电除尘器功率进行调节，通过安装有等离子发生器，可将烟气中小颗粒分子电离，产生活性粒子和自由基可方便后续进行转化，通过安装有碳酸钠溶液罐和氨气储存罐，为烟气脱硫脱硝提供转化介质，通过安装有脱硫反应器和脱硝反应器，可为烟气和转化介质混合提供反应场所，通过安装有液压泵，可将碳酸钠溶液通过管道导出，通过安装有除尘滤袋，可将脱硫后产生的新的颗粒物质进行过滤截留，使烟气得到进一步净化，通过安装有加热器，可对烟气进行升温，使烟气温度达到与氨气反应的最佳效果，通过安装有电子束烟器，可通过电子束烟处理对烟气中未完全脱离的硫硝进行高效的脱离，使脱硫脱硝效果更佳，通过安装有风机吗，可增加装置内烟气流速加快烟气排除速度，通过安装有气体检测仪和显示屏，可对排除后的气体进行检测取样分析，进行后续问题的处理。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1-壳体；2-碳酸钠溶液罐；3-等离子发生器；4-固定座；5-静电除尘器；6-空气冷却器；7-进气口；8-支腿；9-变压器；10-供电箱；11-电量指示灯；12-氨气储存罐；13-电子束烟器；14-烟囱；15-风机；16-显示屏；17-气体检测仪；18-锥形排气口；19-脱硝反应器；20-加热器；21-除尘滤袋；22-脱硫反应器；23-调节阀；24-真空接口；25-把手；26-门体；27-液压泵；28-控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种低温烟气脱硫脱硝装置，包括壳体1、碳酸钠溶液罐2、氨气储存罐12和风机15，壳体1的表面通过合页安装有门体26，且门体26的表面通过螺栓安装有把手25和控制面板28，壳体1的底部安装有支腿8，壳体1的内部安装有空气冷却器6，可将工业生产中直接产生的高温烟气导入到装置内进行降温，方便后期进行分解脱离，壳体1的一侧设置有进气口7，且进气口7处通过管道与空气冷却器6的输入端连接，空气冷却器6的一侧安装有静电除尘器5，可将烟气中的带电荷的固体污染颗粒进行过滤吸附，起到对烟气的净化作用，静电除尘器5的表面安装有供电箱10，供电箱10的表面设置有电量指示灯11，供电箱10的输出端通过导线与静电除尘器5的输入端电性连接，供电箱10一侧的静电除尘器5表面安装有变压器9，静电除尘器5的一侧安装有氨气储存罐12，氨气储存罐的12的一侧安装有电子束烟器13，可通过电子束烟处理对烟气中未完全脱离的硫硝进行高效的脱离，使脱硫脱硝效果更佳，电子束烟器13的上方安装有脱硝反应器19，脱硝反应器19的输入端通过管道与氨气储存罐12的输出端连接，脱硝反应器19的输出端通过管道与电子束烟器13的输入端连接，脱硝反应器19的一侧安装有等离子发生器3，可将烟气中小颗粒分子电离，产生活性粒子和自由基可方便后续进行转化，等离子发生器3的输入端通过管道与静电除尘器5的输出端连接，脱硝反应器19的上方安装有加热器20，加热器20的输出端通过管道与脱硝反应器19的输入端连接，加热器20的一侧安装有脱硫反应器22，脱硫反应器22的输出端通过管道与加热器20的输入端连接，且连接处管道内部安装有除尘滤袋21，可将脱硫后产生的新的颗粒物质进行过滤截留，使烟气得到进一步净化，脱硫反应器22的输入端通过管道与等离子发生器3的输出端连接，脱硫反应器22一侧的壳体1内壁上通过固定座4安装有碳酸钠溶液罐2，碳酸钠溶液罐2、氨气储存罐12和脱硫反应器22上皆设置有真空接口24，碳酸钠溶液罐2的输出端通过管道与脱硫反应器22的输入端连接，碳酸钠溶液罐2一侧的固定座4上通过螺栓安装有液压泵27，液压泵27的输出端通过管道与碳酸钠溶液罐2的输入端连接，壳体1的一侧安装有风机15，风机15的输入端通过管道与壳体1内部的电子束烟器13的输出端连接，风机15的一侧安装有烟囱14，风机15的输出端通过管道与烟囱14的输入端连接，烟囱14的顶部设置有锥形排气口18，锥形排气口18的内侧安装有气体检测仪17，烟囱14的表面安装有显示屏16，显示屏16的输入端通过导线与气体检测仪17的输出端电性连接。
工作原理：使用本装置之前首先需要对本装置进行检查，检查各个部件是否完好，检查氨气储存罐12和碳酸钠溶液罐2内的氨气和碳酸钠溶液是否充足，检查完毕后将工业烟气输送装置接入进气口7输入工业烟气，工业生产刚产生的烟气温度较高，不利于转化可通过空气冷却器6对烟气进行降温，降温后的烟气通过管道进入静电除尘器10内部将烟气中的带电荷颗粒吸附过滤掉，过滤后的烟气进入等离子发生器3进行电离分解，分解后的烟气进入脱硫反应器22内，此时液压泵27已经将碳酸钠溶液通过管道导入到脱硫反应器22内与烟气进行混合反应，反应后的烟气会产生新的颗粒物质，通过除尘滤袋21可进行截留过滤，再次过滤后的烟气经过加热器20后温度上升到与氨气反应的合适温度，可到达脱硝反应器19内与氨气储存罐12导出到脱硝反应器19内的氨气混合反应，反应后的烟气进入到电子束烟器，通过电子束烟处理进行最后的高效脱硫脱硝，使气体脱硫脱硝效果更佳，最后通过风机15将净化后的烟气通过烟囱14排除时，锥形排气口18上的气体检测仪17可对气体进行检测并通过显示屏16显示成分，工作人员可通过成分分析判断脱离效果，所有工作结束后关闭电源停止装置运行，对装置进行检查维护清理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。