一种烟气低温干法脱硫脱硝反应器的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝系统技术领域，尤其涉及一种烟气低温干法脱硫脱硝反应器。

背景技术：

随着工业化进程的加快，工业生产中会产生大量的污染烟气，烟气中产生的含硫、含氮氧化物(NOX)、粉尘及水分随烟气排出，造成环境污染，对于烟气中污染物的处理占工业生产成本中较大的比例。然而，传统工艺采用的石灰石——石膏法+选择性催化还原脱硝(SCR)工艺，由于投资大，难于为企业所接受。投资大、运行成本高、无新增经济效益又不能同时脱硫(SO2)脱硝(NOX)等瓶颈一直困扰着应用企业，脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烟气低温干法脱硫脱硝反应器，能够大幅减少投资，工艺流程短、设备简单、故障率低，易于维护、用人少，占地及空间很小，运行成本低，无二次废水及粉尘排放，建设周期大幅缩短。

本实用新型的技术方案是：

一种烟气低温干法脱硫脱硝反应器，包括入口传感器组、反应器、水泵、引风机、水泵、PLC和数据采集器，所述反应器的中部顶端固定有吊车轨道，所述吊车轨道上滑动连接有吊车卷扬机，所述反应器包括烟气入口端、体积放大区、反应区和烟气出口端，所述烟气入口端设有入口传感器组，且烟气入口端的末端固定有闸板导流器，所述闸板导流器的闸阀由PLC控制，所述烟气入口端与体积放大区相连通，所述体积放大区中设有雾化水喷头，且体积放大区的末端与反应区相连通，所述反应区中设有反应器传感器组，且反应区中固定有料仓，所述料仓的两侧固定有筛网，所述筛网的外侧设有淋水喷头，所述雾化水喷头和淋水喷头均与水泵相连通，所述水泵由PLC控制，所述反应区的末端与烟气出口端固定连接，所述烟气出口端中固定有引风机，引风机运行由PLC控制。

优选的，所述入口传感器组包括风量、温度传感器和粉尘传感器，且数据均传输至PLC。

优选的，所述反应器传感器组包括进料口传感器组和中间层传感器组，所述进料口传感器组设置在反应区的第一层前，且进料口传感器组包括温度传感器、湿度传感器和硫/氮氧化物含量传感器；

所述中间层传感器组设置在反应区中间层以及出料口处，且中间层传感器组包括湿度传感器和硫/氮氧化物含量传感器，所述进料口传感器组和中间层传感器组数据均送至PLC，所述数据数据采集器与PLC电连接，并可通过网络发送数据至服务器，远程的监控端可通过系统软件调取服务器数据进行分析、诊断。

优选的，所述反应器中设有导流板，所述导流板与闸板导流器的出口端相连通。

优选的，所述反应器外壳采用的材料是钢。

有益效果：本实用新型中的反应器是在低温情况下脱硫脱硝，通过闸板导流器对入口端的烟气进行分流，使每个风道的流速一致；通过体积放大区的雾化水喷嘴可对烟气降温并降低气体流速，同时在超限情况下还可起到报警作用；通过入口端传感器组和反应器传感器组监测烟气的流量、湿度、温度和含量等数据；通过反应器传感器组可监控烟气在反应区的相关数据；通过PLC控制风机、水泵、阀门和其他执行机构的运行来完成烟气处理生产；数据采集器可将采集到的数据通过网络传输到服务器或云端，便于技术专家的远程分析、诊断而不必亲临现场，提高了高水平技术人员的工作效率。

本反应器制造成本低，工艺流程短、设备简单、故障率低，易于维护、用人少，占地及空间很小，运行成本低，无二次废水及粉尘排放，建设周期大幅缩短。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种烟气低温干法脱硫脱硝反应器中反应器的俯视示意图；

图2为本实用新型提出的一种烟气低温干法脱硫脱硝反应器中反应器的侧视示意图。

图中：1-闸板导流器、2-料仓、3-筛网、4-淋水喷头、5-导流板、6-引风机、7-吊车轨道、8-吊车卷扬机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“采集”、“上传”、“送至”、“控制”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，一种烟气低温干法脱硫脱硝反应器，包括入口传感器组、反应器、水泵、引风机6、水泵、PLC和数据采集器，所述反应器外壳采用的材料是钢，且反应器的中部顶端固定有吊车轨道7，所述吊车轨道7上滑动连接有吊车卷扬机8，所述反应器包括烟气入口端、体积放大区、反应区和烟气出口端，所述烟气入口端设有入口传感器组，且烟气入口端的末端固定有闸板导流器1，本实施例中采用的是六闸板混合导流器，所述闸板导流器1的闸阀由PLC控制，所述烟气入口端与体积放大区相连通，所述体积放大区中设有雾化水喷头，且体积放大区的末端与反应区相连通，所述反应区中设有反应器传感器组，且反应区中固定有料仓2，所述料仓2的两侧固定有筛网3，所述筛网3的外侧设有淋水喷头4，所述雾化水喷头和淋水喷头4均与水泵相连通，所述水泵由PLC控制，所述反应区的末端与烟气出口端固定连接，所述烟气出口端中固定有引风机6，引风机6由PLC控制。

所述入口传感器组包括温度传感器、流量传感器和粉尘传感器，且均与PLC连接。

所述反应器传感器组包括进料口传感器组和中间层传感器组，所述进料口传感器组设置在反应区的第一层前，且进料口传感器组包括温度传感器、湿度传感器和硫/氮氧化物含量传感器，所述中间层传感器组设置在反应区中间层以及出料口处，且中间层传感器组包括湿度传感器和硫/氮氧化物含量传感器，所述进料口传感器组和中间层传感器组均与PLC连接，所述数据采集器与PLC连接。

所述反应器中设有导流板5，所述导流板5与闸板导流器1的出口端相连通。

本实施例中，选用的是温度/流量/风速/压力一体式传感器，型号为：VF210；硫/氮氧化物传感器的型号为：KM905；湿度传感器的型号为：SHT系列；粉尘传感器的型号为：PM2010；PLC的型号为S300；数据采集器型号为XD8000。

实施方式或工作流程：使用时，将脱硫脱硝材料放置在料仓2中，烟气从烟气入口端进入，通过入口传感器组可检测烟气的温度、流量和粉尘含量，通过闸板导流器1分流并通过导流板5导入到不同的风道中，通过体积放大区的雾化水喷嘴将烟气降温后，通入到反应区中，通过进料口传感器组检测进入到反应区烟气的温度、湿度及硫/氮氧化物含量等数据，并通过中间层传感器组检测反应区中间层和出料口处烟气的湿度和硫/氮氧化物含量等数据，通过数据采集器采集并上传到云端后，通过计算机等可视化界面进行远程监测、调度工艺数据并结合软件数学模型及人工分析，制定合理的生产制度，并通过PLC来控制风机、水泵、阀门的运行，实现自动化生产。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。