本实用新型涉及氢碎炉尾气净化排放装置。
背景技术：
钕铁硼永磁体具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业，电子技术中以及医疗行业中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化，医疗器械，医疗设备等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。因此，钕铁硼永磁体被大量生产运用，然而在生产过程中，现有的用于生产钕铁硼永磁的氢碎炉进行尾气排放时，尾气中含有超细易氧化磁粉，直接排放存在粉尘氧化起火，混合氢气极易发生爆燃事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供氢碎炉尾气净化排放装置，该装置结构简单、操作方便、可过滤尾气中含有的超细易氧化磁粉、保证安全。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
氢碎炉尾气净化排放装置，包括若干组排放装置，每一组排放装置包括进气管、油滤罐体、油气分离器和出气管，进气管的出口连接有支管一和支管二，支管一与油滤罐体连通，油滤罐体与出气管的一端连通，出气管的另一端与支管二连通，其中，支管一与油滤罐体连通的管道上设置有进气球阀，油滤罐体与出气管连通的管道上设置有排气球阀，油气分离器设置于排气球阀出口处，出气管与支管二连通的管道上设置有球阀，每一组排放装置的出气管出口均与排气管连通。
进一步地，所述油滤罐体上端设置上端设置有进油球阀，其下端设置有排油球阀。
进一步地，所述油滤罐体上设置有油位显示窗口。
所述油滤罐体底部设置有若干个沿圆周分布的支撑脚。
进一步地，所述支撑脚为L形支撑板。
本实用新型的有益效果：氢碎炉尾气净化排放装置，包括若干组排放装置，每一组排放装置包括进气管、油滤罐体、油气分离器和出气管，进气管的出口连接有支管一和支管二，支管一与油滤罐体连通，油滤罐体与出气管的一端连通，出气管的另一端与支管二连通，其中，支管一与油滤罐体连通的管道上设置有进气球阀，油滤罐体与出气管连通的管道上设置有排气球阀，油气分离器设置于排气球阀出口处，出气管与支管二连通的管道上设置有球阀，每一组排放装置的出气管出口均与排气管连通。本实用新型结构简单、操作方便、通过油滤罐体过滤避免粉尘氧化起火，发生爆燃事故。
附图说明
图1为本实用新型氢碎炉尾气净化排放装置的结构示意图。
其中：1-进气管，2-油滤罐体，3-油气分离器，4-出气管，5-支管一，6-支管二，7-进气球阀，8-排气球阀，9-球阀，10-排气管，11-进油球阀，12-排油球阀，13-油位显示窗口，14-法兰。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
本实用新型氢碎炉尾气净化排放装置，包括若干组排放装置，每一组排放装置包括进气管1、油滤罐体2、油气分离器3和出气管4，进气管1的出口连接有支管一5和支管二6，支管一5与油滤罐体2连通，油滤罐体2与出气管4的一端连通，出气管4的另一端与支管二6连通，其中，支管一5与油滤罐体2连通的管道上设置有进气球阀7，油滤罐体2与出气管4连通的管道上设置有排气球阀8，油气分离器3设置于排气球阀8出口处，出气管4与支管二6连通的管道上设置有球阀，每一组排放装置的出气管4出口均与排气管10连通。本实用新型管道与管道之间的连接均通过法兰14连接。
本实施例中，所述油滤罐体2上端设置上端设置有进油球阀11，其下端设置有排油球阀12。所述油滤罐体2上设置有油位显示窗口13。
本实施例中，所述油滤罐体2底部设置有若干个沿圆周分布的支撑脚。进一步地，所述支撑脚为L形支撑板。
本实用新型氢碎炉尾气排放时，尾气中含有超细易氧化磁粉，直接排放存在粉尘氧化起火，混合氢气极易发生爆燃事故。排放时首先设备生产过程的废气经过进气管1和进气球阀7流入油滤罐体2，将废弃的气体经过油滤罐体2进行过滤排放，然后进入排气球阀8，经过油气分离器3进行气体排放，再由排气管10进行尾气排放。本实用新型排放的尾气经过油滤罐体2进行过滤，防止尾气或空气倒回罐体与材料合金再次发生反应。大大提升排气安全系统，高效能提升生产安全性。当尾气中不含有超细易氧化磁粉时无需经过油滤罐体2，直接通过球阀9、排气管10进行尾气排放。
对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，本实用新型的具体实施方式不拘泥于上述实例，在本实用新型的具体实施过程中，具体实施方式还可以做出若干推演或优化，这些推演或优化都应当视为属于本实用新型的保护范围。