本实用新型涉及喷粉房，特别涉及一种面板用喷粉房。
背景技术：
喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
公告号为CN201930891U的中国专利公开了一种便于清理的喷粉室，包括底部带吸风口的工作室以及与所述的吸风口连通的吸风管路，所述的工作室的侧壁带有第二吸风口，第二吸风口与所述的吸风管路之间设有连通管路，该连通管路上设有阀门，第二吸风口位于工作室内部的一侧通过软管连接有吸粉刷。
这种便于清理的喷粉室虽然利用连通管路将吸风管路引进工作室，用软管连接吸粉刷，避免喷粉室内的飞尘，但是吸收后的粉末经过过滤除尘设备处理后排放，粉末不能进行回收利用，造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种面板用喷粉房，具有回收粉末，使粉末得到重复利用的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种面板用喷粉房，包括喷粉房主体、设置在喷粉房主体外侧的粉末储存罐，所述粉末储存罐通过软管连接有喷粉枪，所述喷粉房主体的内壁上倾斜设置有引导板，所述引导板朝向喷粉房主体的底部，所述引导板的收口处设有收集斗，所述收集斗的底部通过抽风管连接有抽风机，所述抽风机与粉末储存罐连接。
通过采用上述技术方案，工件在喷粉的过程中，喷出的粉末并部都是落在产品的表面上，有一部分的粉末会漂浮在空气中，一部分的粉末飘落在喷粉房主体的底部。为了收集落在底部的粉末，在喷粉房主体的底部设有引导板，下落的粉末直接落在倾斜设置的引导板上，并沿着引到板滑落聚集到下方的收集斗中，收集斗中的粉末在抽风机的作用下吸到粉末储存罐中，粉末储存罐中的粉末在通过软管从喷粉枪中喷出到其他的工件上。引导板不仅对飘落的粉末进行收集，降低了环境污染，还使收集的粉末进行重复利用，减少了粉末浪费。
进一步的，所述引导板底部设有振动器。
通过采用上述技术方案，部分的粉末飘落到引导板上不能很好的落入收集斗中，而是粘覆在引导板上。长期使用后，引导板上的粉末会积累的更多，使得引导板受到的压力更大，对引导板的使用寿命产生影响。为了使粉末能够及时的落入到收集斗中，在引导板的下方设有振动器，使得引导板一直处于抖动状态中，加快粉末落入收集斗中，提高粉末使用率。
进一步的，所述喷粉房主体内壁向外延伸有固定梁，所述固定梁沿喷粉房主体的竖向中轴线对称设置，所述固定梁的下方设有由电机带动自转的丝杠，所述丝杠上垂直设有移动梁，所述移动梁向喷粉房主体的侧壁方向延伸有移动块，所述移动块靠近侧壁的一侧上设有毛刷。
通过采用上述技术方案，喷粉的过程中少量的粉末粘覆在喷粉房主体的内壁上。通过单机带动丝杠实现自转，使得丝杠上的移动梁上下移动，从而带动移动梁上的毛刷在内壁上上下滑动，对粘覆在内壁上粉末进行清理。清理过程中的粉末飘落到引导板上，并通过抽风机吸附到粉末储存罐中，实现循环利用。
进一步的，所述丝杠上套设有上波纹管和下波纹管；
所述上波纹管的一端与固定梁固定连接，另一段与移动梁的上表面固定连接；
所述下波纹管的一端与移动梁的下表面固定连接，另一端与电机固定连接。
通过采用上述技术方案，由于丝杠直接暴露在空气中，空气中的分成杂质落在丝杠上，使得移动梁的上下移动不顺畅。波纹管是由多个横向波纹薄壁折皱而成的弹性元件，移动梁在移动过程中，波纹管对移动梁的阻力小，可以对丝杠进行保护，减少灰尘杂质进入到丝杠上。
进一步的，所述喷粉房主体上端设有吸粉装置。
通过采用上述技术方案，喷粉枪喷粉的过程中，粉尘漂浮在空气中，工人在操作时会吸入大量的粉尘，有害健康。通过吸粉装置及时吸收空气中漂浮的粉尘，减少粉尘漂浮空气中而影响到工人健康。
进一步的，所述吸粉装置包括通过安装板连接固定在喷粉房主体内部的布袋过滤器、设置在喷粉房主体外部的通道和安装在通道出口的引风机，所述喷粉房主体上端设有通孔，所述通孔的一端与布袋过滤器连通，另一端与通道连通。
通过采用上述技术方案，通过引风机将漂浮在空气中的粉尘吸附到布袋过滤器上，粉尘经过布袋过滤器过滤后从通道排出。
进一步的，所述布袋过滤器下方设有粉末回收容器。
通过采用上述技术方案，回收容器进一步对布袋过滤器过滤过程中掉落的粉末进行收集，减少粉尘漂浮在空气中，影响工人身体健康。
进一步的，所述安装板的上端面和下端面均设有固定盘。
通过采用上述技术方案，为了提高布袋过滤器与安装板的连接强度和通道与安装板的连接强度，在安装板的上端面和下端面均设有固定盘。固定盘密封性能好，减轻引风机在工作过程中，粉末从布袋过滤器、通道与安装板的连接处掉落。固定盘拆卸方便，方便更换布袋过滤器，提高工作效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了引导板、抽风机、粉末储存罐，通过抽风机将飘落在引导板上的粉末吸入到粉末储存罐，供其他的工件继续使用，提高提高粉末利用率；
2、采用了毛刷，不仅可以对喷粉房侧壁上的进行清理，还可以进一步收集粉末，使得侧壁上的粉末重复利用；
3、采用了布袋过滤器、通道和引风机，将飘在空中的粉末进行过滤，减少飘落在空气中的粉末对工人的健康造成影响。
附图说明
图1是实施例中用于体现喷粉房整体结构示意图；
图2是实施例中用于体现丝杠、移动梁、毛刷连接关系示意图。
图中，1、喷粉房主体；11、引导板；111、振动器；12、收集斗；13、抽风管；14、抽风机；2、粉末储存罐；21、软管；22、喷粉枪；3、固定梁；31、电机；32、丝杠；33、移动梁；331、移动块；332、毛刷；34、上波纹管；35、下波纹管；4、吸粉装置；41、布袋过滤器；411、粉末回收容器；42、通道；43、安装板；431、固定盘；44、引风机；45、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种面板用喷粉房，如图1所示，包括喷粉房主体1、设置在粉喷房主体外侧的粉末储存罐2，粉末储存罐2通过软管21连接有喷粉枪22。
如图1所示，粉末从喷粉枪22中喷出时，一部分的粉末飘落在喷粉房主体1的底部，一部分漂浮在空气中。为了对喷粉房主体1底部的粉末进行收集，在喷粉房主体1的内壁上设置有引导板11，引导板11向喷粉房主体1底部的方向倾斜设置，引导板11的收口处设置有收集斗12。为了使引导板11上的粉尘能够及时落入到收集斗12中，减少粉末积压，在引导板11底部设有振动器111，振动器111能使引导板11一直处于抖动状态中。为了让收集的粉尘重复利用，在收集斗12的下方通过抽风管13连接有抽风机14，抽风机14的另一端与粉末储存罐2连接。粉末储存罐2中收集到的粉末经过软管21从喷粉枪22中喷出到其他的工件上。
如图1所示，漂浮在空气中的粉末通过吸粉装置4吸收，吸粉装置4包括通过安装板43固定在喷粉房主体1内部上端的布袋过滤器41、设置在喷粉房主体1外部的通道42和安装在通道42出口的引风机44。喷粉房主体1上端设有与布袋过滤器41连通的通孔45，通孔45的另一端与通道42连通。引风机44将漂浮在空气中的粉尘吸附到布袋过滤器41上，再经过布袋过滤器41过滤后从通道42排出。在吸粉末的过程中，少量的粉末直接落在布袋过滤器41下方的粉末回收容器411中进行收集。
如图1所示，为了提高布袋过滤器41与安装板43的连接强度和通道42与安装板43的连接强度，在安装板43的上端面和下端面均设有固定盘431。固定盘431不仅强度高、拆卸方便，而且密封性能好。
如图2所示，粉末飘落的过程中，少量的粉末会粘覆早喷粉房主体1的内壁上。为了对内壁进行清理，喷粉房主体1的内壁向喷粉房主体1的开口处延伸有固定梁3，固定梁3沿喷粉房主体1竖向中轴线方向对称设置。固定梁3的下方设有由电机31带动实现自转的丝杠32，丝杠32上垂直螺纹连接有移动梁33，移动梁33向喷粉房主体1内部延伸有移动块331，移动块331靠近内壁的一侧上固定连接有毛刷332。
如图2所示，丝杠32长期暴露在空气中容易积累粉末杂质，影响移动梁33的上下移动。为了对丝杠32进行保护，在丝杠32上套设有上波纹管34和下波纹管35。上波纹管34的一端与固定梁3固定连接，另一段与移动梁33的上表面固定连接；下波纹管35的一端与移动梁33的下表面固定连接，另一端与电机31固定连接。
具体实施方式：粉末储存罐2中的粉末通过软管21从喷粉枪22中喷出到工件上。此过程中，一部分的粉末掉落到引导板11上并滑落到收集斗12中，通过抽风机14进入到粉末储存罐2中，形成一个循环系统；一部分的粉末通过布袋过滤器41过滤后从通道42排出。
电机31带动丝杠32转动从而带动移动梁33上下移动，带动毛刷332上下清理喷粉房主体1内壁上的粉末，清理出的粉末掉落到引导板11上或通过布袋过滤器41过滤，使得粉末可以重复利用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。