本实用新型涉及风力发电设备领域，更具体地说，涉及一种用于旋转喷漆用的工装。
背景技术：
风电塔筒主要的工作环境位于野外，其气候条件。为满足整个使用寿命周期内，不发生油漆脱落导致钢板腐蚀；对整个油漆喷涂的过程要求极严。为保证油漆涂装的质量，在涂装的过程中必须使用涂装工装及滚轮支架。
风电塔筒在油漆喷涂的过程中必须不断的进行旋转，以保证整个油漆面的喷涂均匀；不断旋转还能保证油漆不发生流挂的现象。涂装工装在滚轮架上进行旋转时，由于间距过大，整体的涂装工装带着塔筒一起左右移动，带来了极大的安全隐患。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提出一种用于旋转喷漆用的工装，通过滚轮隔套，即能减小间隙，后续若遇到另外型式的涂装工装还可以将隔套拆除，保证滚轮支架的通用性；减少设备的投入。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下具体的技术方案：
一种用于旋转喷漆用的工装，包括滚轮支架，所述滚轮支架上套接有待涂装工件，还包括一滚轮隔套，所述滚轮隔套安装在滚轮支架上用于限制所述待涂装工件沿滚轮支架轴向窜动，所述滚轮隔套包括：相互间嵌套设置的外套筒和内套筒，所述外套筒和内套筒之间通过螺栓紧固件相固定；
所述外套筒包括外套筒上半部分和外套筒下半部分，所述内套筒包括内套筒上半部分和内套筒下半部分；其中，所述外套筒上半部分和外套筒下半部分之间、内套筒上半部分和内套筒下半部分之间均通过紧固件连接。
所述内套筒的筒壁上沿内套筒轴向均布若干螺纹孔。
所述外套筒上半部分和外套筒下半部分之间、内套筒上半部分和内套筒下半部分之间均通过螺钉连接，所述外套筒的筒壁上以及内套筒的筒壁上均设有槽口，所述槽口具有一个供螺钉连接的水平台阶面。
所述外套筒的内壁上和内套筒的外壁上设有用于定位用的凹凸结构。
有益效果：
相比于现有旋转喷漆用的工装，本实用新型提出一种用于旋转喷漆用的工装，通过滚轮隔套，即能减小间隙，隔套采用组合式结构，后续若遇到另外型式的涂装工装还可以将隔套拆除，保证滚轮支架的通用性；减少设备的投入。
附图说明
图1为本实用新型滚轮隔套的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B向视图；
图4为本实用新型滚轮隔套的安装结构示意图；
其中，1为内套筒；2为外套筒；3为螺钉；4为螺栓连接孔；5为凹凸结构；6为槽口；C 为滚轮隔套；D为滚轮支架；E为待涂装工件。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1～图4所示，一种用于旋转喷漆用的工装，包括滚轮支架D，所述滚轮支架D上套接有待涂装工件E，还包括一滚轮隔套C，所述滚轮隔套C安装在滚轮支架D上用于限制所述待喷涂工件E沿滚轮支架D轴向窜动，所述滚轮隔套C包括：相互间嵌套设置的外套筒2和内套筒 1，所述外套筒2和内套筒1之间通过螺栓紧固件相固定；
所述外套筒2包括外套筒上半部分和外套筒下半部分，所述内套筒1包括内套筒上半部分和内套筒下半部分；其中，所述外套筒上半部分和外套筒下半部分之间、内套筒上半部分和内套筒下半部分之间均通过紧固件连接。
作为本实用新型技术方案的一个优选实施例，所述内套筒的筒壁上沿内套筒轴向均布若干螺栓连接孔4。
作为本实用新型技术方案的一个优选实施例，所述外套筒上半部分和外套筒下半部分之间、内套筒上半部分和内套筒下半部分之间均通过螺钉连接，所述外套筒的筒壁上以及内套筒的筒壁上均设有槽口6，所述槽口6具有一个供螺钉连接的水平台阶面。
作为本实用新型技术方案的一个优选实施例，所述外套筒2的内壁上和内套筒1的外壁上设有用于定位用的凹凸结构5。
本实用新型用于旋转喷漆用的工装的工作方法：
1、根据实际选择的涂装工装的型式以及滚轮支架的大小，来确定是否需要滚轮隔套；
2、根据距离的大小来调节滚轮隔套中内套筒和外套筒之间的伸缩长度；
3、先将内套筒上半部分和内套筒下半部分通过螺钉连接组合安装到待涂装的滚轮支架上，再将外套筒上半部分和外套筒下半部分通过螺钉连接件组合安装到内套筒外壁上；
4、后续拆除时只需将螺钉松掉即可，不影响滚轮支架的二次使用；
5、安装上滚轮隔套后，涂装工装在滚轮支架上将仅作圆周方向的转动，左右方向的移动被限制；确保整体涂装过程中人员及设备的安全；提高涂装油漆质量。