本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，具体来说涉及一种半轴喷油旋转工装。
背景技术：
汽车半轴也叫驱动桥，是变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴，在其加工过程中需多次进行防锈处理，而一般采用刷油的方式对半轴进行防锈处理，传统的刷油防锈处理方式耗油大、工时长、油膜厚度不均匀、且易污染地面。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便、喷油效果均匀的半轴喷油旋转工装，包括支撑架，旋转盘，中心轴和半轴料架；所述支撑架的中心设置中心轴，中心轴通过轴承与旋转台连接，支撑架的四角位置通过万向球与旋转盘连接，半轴料架放置在旋转台上。
所述支撑架还设置有前护板和四周护板，防止喷油过程中油液的飞溅。
所述中心轴上轴承为推力滚子轴承和深沟球轴承，保证了旋转盘能够顺畅的绕中心轴旋转。
所述旋转盘的四角位置与万向球面接触，万向球起到支撑和保证旋转顺畅的作用。
加工完成的半轴依次放置在半轴料架上。
所述旋转盘表面经过防油处理。
本实用新型具有的有益效果；
本实用新型通过万向球与中心轴的配合实用，实现了半轴料架的整体旋转，刷油过程无需逐根刷油，提高了工作效率，且刷油过程中半轴料架一边旋转，一边刷油，保证了半轴表面刷油的均匀度。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为本实用新型工作过程图。
其中：1-支撑架；2-万向球；3-中心轴；4-旋转盘；5-半轴料架；6-前护板；7-四周护板；8-半轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型结构做进一步的说明：
一种半轴喷油旋转工装，包括支撑架1，旋转盘4，中心轴3和半轴料架5；所述支撑架1的中心位置设置有中心轴3，中心4轴通过轴承与旋转盘4连接，支撑架1的四角位置通过万向球2与旋转盘4连接，半轴料架5放置在旋转盘4上。
所述支撑架1还设置有前护板6和四周护板7。
所述中心轴3上轴承为推力滚子轴承和深沟球轴承。
所述旋转盘4的四角位置与万向球2面接触。
所述加工完成的半轴8放置在半轴料架上。
工作时：首先将需防锈半轴放置料架上，然后用叉车将料架叉置旋转盘上，操作工使用气式喷油枪对料架半轴进行喷油防锈处理，边喷油边旋转，保证喷油的均匀性。
以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，均落在本实用新型的保护范围内。