本实用新型涉及饲料加工技术领域,具体涉及一种鸭饲料混合系统。
背景技术：
配合饲料是指根据动物的不同生长阶段、不同生理要求、不同生产用途混合配置的专用饲料，配合饲料以饲料营养价值评定的实验和研究为基础，按科学配方把多种不同来源的饲料，依一定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产的饲料。配合饲料在加工工程中，混合工序起到至关重要的作用，混合不均匀将导致饲料的营养不均衡。
目前，饲料混合采用的混合设备通常就是一个简单的混合筒，混合筒内设置一根电机带动的搅拌轴，利用搅拌轴的旋转对混合筒内的物料进行混合。由于所有的物料都集中在一个混合筒内进行混合，一方面搅拌轴的负荷较大，使用寿命低，另一方面混合的均匀度往往达不到要求或需要的时间过长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混合效果好的鸭饲料混合系统。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种鸭饲料混合系统，包括机架和并排设置在机架上的多个竖筒，所述竖筒的上方设置进料斗，竖筒的下方设置呈横向延伸的螺旋输送器，所述螺旋输送器由第一电机驱动，螺旋输送器一端的底部设置出料管；所述进料斗的底部设置多个与竖筒对应的第一导料管，所述第一导料管与竖筒的顶部连通；所述螺旋输送器的顶部设置多个与竖筒对应的第二导料管，所述第二导料管与竖筒的底部连通；每一个所述竖筒内均设置有一根竖向的转轴，所述转轴的周面上均匀设置若干搅拌杆，转轴的上端延伸超出竖筒外并设置齿轮；所述齿轮通过同步带与设置在机架上的第二电机传动连接。
优选的，所述竖筒的数量至少为4个。
优选的，所述进料斗的侧壁上固定设置有振动马达。
本实用新型的有益效果集中体现在，能够极大的提高混合的均匀度，使饲料的营养更加的均衡。具体来说，本实用新型在使用过程中，将两种或多种原料加入进料斗内；原料经过多根第一导料管分别进入多个竖筒内，竖筒内的转轴在第二电机的驱动下对多个竖筒内的原料进行第一次搅拌混合，在第一次搅拌混合的过程中，由于将原料分散至多个竖筒内进行搅拌，一方面降低了转轴、搅拌杆的负荷，提高了使用寿命；另一方面在第一次搅拌混合后，原料经过第二导料管进入螺旋输送器内，在输送的过程中完成第二次搅拌。因此本实用新型能够极大的提高搅拌的效果，使饲料的营养更加的均衡。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为竖筒的结构示意图。
具体实施方式
结合图1-2所示的一种鸭饲料混合系统，包括机架1和并排设置在机架1上的多个竖筒2，所述竖筒2的数量可以是3个、4个、5个或更多，但通常竖筒2的数量至少为4个。所述竖筒2的上方设置进料斗3，竖筒2的下方设置呈横向延伸的螺旋输送器4，所述螺旋输送器4由第一电机5驱动，螺旋输送器4一端的底部设置出料管6。所述进料斗3的底部设置多个与竖筒2对应的第一导料管7，所述第一导料管7与竖筒2的顶部连通。为了便于进料斗3内的物料更顺畅的沿着第一导料管7进入竖筒2内，更好的做法是所述进料斗3的侧壁上固定设置有振动马达20。通过振动马达20带动进料斗3振动，加快了物料的下落速度。避免出现卡料的情况。
所述螺旋输送器4的顶部设置多个与竖筒2对应的第二导料管8，所述第二导料管8与竖筒2的底部连通。每一个所述竖筒2内均设置有一根竖向的转轴9，所述转轴9的周面上均匀设置若干搅拌杆10，转轴9的上端延伸超出竖筒2外并设置齿轮11。所述齿轮11通过同步带12与设置在机架1上的第二电机13传动连接，也就是说每一个竖筒2内的转轴9均通过同一根同步带12与第二电机13连接。
本实用新型在使用过程中，将两种或多种原料加入进料斗3内；原料经过多根第一导料管7分别进入多个竖筒2内，竖筒2内的转轴9在第二电机13的驱动下对多个竖筒2内的原料进行第一次搅拌混合，在第一次搅拌混合的过程中，由于将原料分散至多个竖筒2内进行搅拌，一方面降低了转轴9、搅拌杆10的负荷，提高了使用寿命；另一方面在第一次搅拌混合后，原料经过第二导料管8进入螺旋输送器4内，在输送的过程中完成第二次搅拌。因此本实用新型能够极大的提高搅拌的效果，使饲料的营养更加的均衡。