本实用新型涉及分离膜技术领域，尤其涉及一种树脂浇注盖。
背景技术：
在制备中空纤维柱式膜组件时，能否均匀完整地把树脂浇注在纤维束和膜壳上是决定中空纤维柱式膜组件性能优劣和使用寿命长短的关键，由于树脂和纤维的相容性普遍较差、纤维之间缝隙较小等原因，在浇注树脂时很容易出现浇注不均匀、气泡甚至较大的空隙，这些不良问题的出现使得树脂内部出现应力集中点，甚至发生开裂、脱丝等现象，严重影响其分离性能。现有浇注方法主要是侧面单点进胶，该进胶方式不利于树脂分布，良品率低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有制备中空纤维柱式膜组件中树脂浇注不均匀的问题，提供一种树脂浇注盖。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种树脂浇注盖，包括盖体、树脂分流器和树脂存储罐，其特征在于，所述盖体底部为圆形金属板，其一面密封连接一个金属圆环形成凹槽，所述金属圆环上设有密封圈，所述金属圆环外接一个高于所述金属圆环的固定环；所述凹槽设有外进胶孔和内进胶孔，所述外进胶孔为三个，分别位于以所述凹槽圆心为中心的正三角形的三个顶点上，所述内进胶孔为三个，比所述外进胶孔靠近所述凹槽圆心，分别位于以所述凹槽圆心为中心的正三角形的三个顶点上；所述盖体以下为树脂分流器，所述树脂分流器设有六个出胶口，通过软管分别与所述外进胶孔和内进胶孔连接，所述树脂分流器设有一个进胶口，通过软管与树脂存储罐连接，所述树脂存储罐安装在升降台上。
进一步，所述外进胶孔和所述内进胶孔交错排布，且任一所述内进胶孔与其两侧的所述外进胶孔距离相等。
本实用新型的有益效果是：本实用新型浇注树脂时是从纤维束的底部垂直向上浇注，且设有六个交错的进胶孔，能使树脂浇注更均匀还不会出现空隙，把树脂存储罐设置在升降台上，通过控制升降台的高度使树脂利用自身的重量即可实现浇注，且浇注高度可控，因此不需要机电设备和人员值守，操作安全，效率高。本实用新型结构简单，易于操作，可保证树脂浇注的稳定性，提高中空纤维柱式膜组件的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的俯视图，各部分分别为：
1、盖体，2、外进胶孔，3、内进胶孔，4、密封圈，5、树脂分流器，6、树脂存储罐。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
一种树脂浇注盖，包括盖体1、树脂分流器5和树脂存储罐6，盖体1底部为圆形金属板，其一面密封连接一个金属圆环形成凹槽，金属圆环上设有密封圈4，金属圆环外接一个高于金属圆环的固定环；凹槽设有外进胶孔2和内进胶孔3，外进胶孔2为三个，分别位于以凹槽圆心为中心的正三角形的三个顶点上，内进胶孔3为三个，比外进胶孔2靠近凹槽圆心，分别位于以凹槽圆心为中心的正三角形的三个顶点上；盖体1以下为树脂分流器5，树脂分流器5设有六个出胶口，通过软管分别与外进胶孔2和内进胶孔3连接，树脂分流器5设有一个进胶口，通过软管与树脂存储罐6连接，树脂存储罐6安装在升降台上。
实施例2
一种树脂浇注盖，包括盖体1、树脂分流器5和树脂存储罐6，盖体1底部为圆形金属板，其一面密封连接一个金属圆环形成凹槽，金属圆环上设有密封圈4，金属圆环外接一个高于金属圆环的固定环；凹槽设有外进胶孔2和内进胶孔3，外进胶孔2为三个，分别位于以凹槽圆心为中心的正三角形的三个顶点上，内进胶孔3为三个，比外进胶孔2靠近凹槽圆心，分别位于以凹槽圆心为中心的正三角形的三个顶点上，外进胶孔2和内进胶孔3交错排布，且任一内进胶孔3与其两侧的外进胶孔2距离相等；盖体1以下为树脂分流器5，树脂分流器5设有六个出胶口，通过软管分别与外进胶孔2和内进胶孔3连接，树脂分流器5设有一个进胶口，通过软管与树脂存储罐6连接，树脂存储罐6安装在升降台上。
在浇注时，把加工好的纤维束装进和金属圆环直径相同的膜壳中，将膜壳垂直置于密封圈上，调节升降台高度，使树脂存储罐中树脂液面高于预期浇注高度，打开树脂存储罐下端的开关，利用树脂自重进行浇注，浇注后期注意树脂液面，微调升降台，使浇注高度符合预期，静置一段时间后即完成浇注。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。