本实用新型涉及化工加工技术领域，具体涉及一种精确控制反应釜内加料量的供料件。
背景技术：
反应釜是有物理或化学反应的容器，现有反应釜一般结构都包括釜体、排气口、进料口、出料口、搅拌装置和加热装置，而加热装置一般都是通过在釜体壁外设置夹套或者通过外循环进行换热，主要加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等；对于低沸点反应体系来说，并不是非要设有搅拌装置，搅拌装置会造成成本的增加。此外，现有用于液体类反应的反应釜，一般都是在釜体上端设置一个进料口并通过一根进料管来进行投料，这样的投料方式使得大量柱状的液体原料瞬间集中落下与反应釜内的主物料接触，会出现反应不均匀和反应过度等现象，直接影响到产品的质量，尤其是对于粘度的物料和大容积的反应釜，此弊端更加突出。同时，不能对加入的化学原料液体量进行精确控制。
基于此，研究开发了一种精确控制反应釜内加料量的供料件。
技术实现要素：
本实用新型提供一种精确控制反应釜内加料量的供料件。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种精确控制反应釜内加料量的供料件，包括驱动电机、万向接头、进口管、分支主管、反应釜主体，进口管伸入到反应釜主体内，进口管与分支主管连接，分支主管上依次设有第一分支主管、第二分支主管、第三分支主管、第四分支主管，进口管设有总流量传感器，分支主管上与第二分支主管的连接管路上设有第一电磁阀，第二分支主管与第一分支主管之间的分支主管上设有第二电磁阀，第三分支主管与分支主管的连接管路上设有第三电磁阀，第三分支主管与第四分支主管之间的分支主管上设有第四电磁阀；所述第一分支主管上设有第一流量传感器，第二分支主管上设有第二流量传感器，第三分支主管上设有第三流量传感器，第四分支主管上设有第四流量传感器；还包括控制器，控制器分别与总流量传感器、第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器、第四流量传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、驱动电机电连接。
优选地，为了更好的实现本实用新型，所述驱动电机与变频器连接。
优选地，为了更好的实现本实用新型，所述第一分支主管、第二分支主管、第三分支主管、第四分支主管的下端均设有喷洒头。
优选地，为了更好的实现本实用新型，所述喷洒头上下侧面设有多个喷洒孔。
优选地，为了更好的实现本实用新型，所述第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器、第四流量传感器为相同结构。
优选地，为了更好的实现本实用新型，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀为相同结构。
优选地，为了更好的实现本实用新型，所述控制器型号为ETW304。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
(1)本技术方案通过在采用万向接头、分支主管、第一分支主管、第二分支主管、第二分支主管、第三分支主管，将进口管中输送到反应釜内部的化学原料液体喷洒在反应釜内，确保了喷入到反应釜内的化学原料液体实现均匀喷洒，避免了局部喷洒过多的情况。
(2)本技术方案中通过驱动电机、变频器等对万向接头的旋转频率、旋转幅度进行调整控制，避免万向接头的旋转频率较大，洒落到反应釜内壁上。
(3)本技术方案中通过设置第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器、第四流量传感器、总流量传感器，对到达对应分支主管的流量进行控制，达到对反应釜内加料量的精确控制，且加料的同时，确保与反应釜内的主料混合均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意框图；
其中：1—反应釜主体，2—进口管，3—万向接头，4—分支主管，5—第四流量传感器，6—喷洒头，7—驱动电机，8—连接轴，9—第一流量传感器，10—第二电磁阀，11—第一电磁阀，12—第二流量传感器，13—第三电磁阀，14—第四电磁阀，15—第三流量传感器，16—总流量传感器，41—第一分支主管，42—第二分支主管，43—第三分支主管，44—第四分支主管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1、图2所示，一种精确控制反应釜内加料量的供料件，包括驱动电机7、万向接头3、进口管2、分支主管4、反应釜主体1，进口管2伸入到反应釜主体1内，进口管2与分支主管4连接，分支主管4上依次设有第一分支主管41、第二分支主管42、第三分支主管43、第四分支主管44，进口管2设有总流量传感器16，分支主管4上与第二分支主管42的连接管路上设有第一电磁阀11，第二分支主管42与第一分支主管41之间的分支主管4上设有第二电磁阀10，第三分支主管43与分支主管4的连接管路上设有第三电磁阀13，第三分支主管43与第四分支主管44之间的分支主管4上设有第四电磁阀14；所述第一分支主管41上设有第一流量传感器9，第二分支主管42上设有第二流量传感器12，第三分支主管43上设有第三流量传感器15，第四分支主管44上设有第四流量传感器5；还包括控制器，控制器分别与总流量传感器16、第一流量传感器9、第二流量传感器12、第三流量传感器15、第四流量传感器5、第一电磁阀11、第二电磁阀10、第三电磁阀13、第四电磁阀14、驱动电机7电连接。
本实施例中驱动电机7的主轴与万向接头3连接，在驱动电机7的驱动作用下，驱动位于反应釜主体1内部的与进口管2连接的万向接头3旋转，进口管内流通有化学原料液体，将其通过本实施例所述的进料装置喷洒到反应釜中的反应液体内，使反应能够充分均匀。
而进口管2中的液体通过分支主管4流通到分支主管上，各分支主管内的化学原料液体通过分支主管上的喷洒头6喷洒到反应釜液体内。
而本实施例中万向接头上设有流道，其一端与进口管2连接，另一端分支主管4，确保化学原料液体顺利流通。
本实施例中，分支主管4上依次设有第一分支主管41，第二分支主管42，第三分支主管43，第四分支主管44，均为液体原料药的输送通道。而控制器根据总流量传感器16的流量，第一流量传感器9，第二流量传感器12，第三流量传感器15、第四流量传感器5的检测到流量信号，然后控制第一电磁阀11、第二电磁阀10、第三电磁阀13、第四电磁阀14的开关，从而控制第一分支主管41、第二分支主管42、第三分支主管43、第三分支主管44流出的液体化学原料液体量，从而达到对加入化学原料液体量的精确控制。
本实施例所述的驱动电机、变频器、万向接头的具体结构为本领域技术人员所公知，不再详述。
且本实施例所述的万向接头的具体结构为现有技术，可直接采用现有技术中能够在驱动电机的驱动作用进行旋转的结构。
且本实施例中所述的分支主管、分支支管均为连通管结构，利于化学原料液体流通。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：所述驱动电机1与变频器连接，驱动电机1与变频器连接，变频器的作用是对万向接头3的转动频率、转动幅度进行调整控制，且将进口管2固定在万向接头3上，驱动电机驱动万向接头转动，当将进口管2固定在万向接头3上时，万向接头3的转动会带动进口管2的转动，进口管2会带动安装在分支主管上的第一分支主管、第二分支主管、第三分支主管、第四分支主管的旋转，能够使喷洒到反应釜中的加料量反应更加充分，且喷洒更加均匀。
且本实施例中所述的第一分支主管41、第二分支主管42、第三分支主管43、第四分支主管44的下端均设有喷洒头6，原料液体通过喷洒头6喷出。
本实施例中反应釜主体1的具体结构为中空圆柱体结构，采用本实施例所述的进料装置利于液体物料与反应釜中的主原料进行充分反应，且整个过程无需搅拌。
本实施例中，所述的第一分支主管、第二分支主管、第三分支主管、第三分支主管的下端可延伸到反应釜主体1中液体内部，此时，分支支管5可作用搅拌容器使用。
本实施例中所述的第一电磁阀11、第二电磁阀10、第三电磁阀13、第四电磁阀14为相同结构，所述第一流量传感器9、第二流量传感器12、第三流量传感器15、第四流量传感器5为相同结构。
本实施例中，驱动电机7通过连接轴8与万向接头3连接。
本实施例中控制器的型号为ETW304，控制器的具体结构及工作原理为本领域技术人员所公知，不再详述。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。