本实用新型涉及一种加料装置，尤其涉及一种催化剂加注装置。
背景技术：
气体催化剂加注于液体物料聚合是一种生产工艺。它的加注原理是将催化剂气体通过高压压缩成液体在钢瓶中按组储存，在生产过程中通过减压处理后气化达到一定压力利用调节阀组控制加注进入生产工序，因催化剂在使用时压力会随着催化剂的消耗而降低，在每组钢瓶中催化剂使用即将完毕时，易造成压力波动和加注量不稳等问题，同时也存在物料回串等异常情况，使生产工序平稳率降低，产品质量没有保障。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种催化剂加注装置，通过设置减压缓冲罐及多个调节阀使催化剂加注平稳，避免了因加注量过大或过小导致的生产波动，稳定了产品质量，同时防止物料回串，保障了催化剂加注管线的畅通，延长仪表器材使用寿命。
本实用新型所述的催化剂加注装置包括催化剂储罐、调节阀组、工艺系统、减压缓冲罐，所述催化剂储罐通过管路连接调节阀组，所述调节阀组通过管路连接减压缓冲罐进料口，所述减压缓冲罐出料口依次连接气动调节阀、手动调节阀、单向阀，所述单向阀通过管路接入工艺系统。
催化剂储罐内的催化剂经调节阀组先进入减压缓冲罐，经过二次稳压后依次通过气动调节阀、手动调节阀、单向阀进入工艺系统；气动调节阀在压力波动或加注量异常或单向阀丧失阻逆效果时作为紧急切断阀使用；手动调节阀用于检维修或在气动调节阀故障时应急备用；单向阀作为基本的防回串阀门。
所述的，气动调节阀、手动调节阀均为球阀。
所述的，气动调节阀的气动执行器通过导线与PLC或DCS连接。
PLC或DCS通过气动执行器控制气动调节阀的通断，在压力波动或加注量异常时切断催化剂的注入。
所述的，减压缓冲罐底部通过管路连接导淋阀。
导淋阀在更换催化剂储罐或者关停催化剂注入时开关，并作为是否有串料情况的检查。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的催化剂加注装置，设置有减压缓冲罐，设备简单易行，投资费用低，操作简单；
(2)本实用新型所述的催化剂加注装置，设置有气动调节阀、手动调节阀、单向阀，使催化剂加注平稳，避免了因加注量过大或过小导致的生产波动，稳定了产品质量，同时防止物料回串，保障了催化剂加注管线的畅通，延长仪表器材使用寿命。
附图说明
图1是一种实施例结构示意图；
图中：1、催化剂储罐；2、调节阀组；3、工艺系统；4、减压缓冲罐；5、气动调节阀；6、手动调节阀；7、单向阀；8、导淋阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的催化剂加注装置，包括催化剂储罐1、调节阀组2、工艺系统3，减压缓冲罐4，所述催化剂储罐1通过管路连接调节阀组2，所述调节阀组2通过管路连接减压缓冲罐4进料口，所述减压缓冲罐4出料口依次连接气动调节阀5、手动调节阀6、单向阀7，所述单向阀7通过管路接入工艺系统3，其中气动调节阀5、手动调节阀6均为球阀，所述气动调节阀5的气动执行器通过导线与DCS连接；减压缓冲罐4底部通过管路连接导淋阀8。
催化剂储罐1内的催化剂经调节阀组2先进入减压缓冲罐4，经过二次稳压后依次通过气动调节阀5、手动调节阀6、单向阀7进入工艺系统3；减压缓冲罐4在催化剂倒串时，防止催化剂堵塞调节阀组2；当DCS检测到压力波动或加注量异常或单向阀7丧失阻逆效果时通过气动调节阀5的气动执行器控制气动调节阀5紧急切断阀，手动调节阀6在检维修或在气动调节阀5故障时应急备用；单向阀7作为基本的防回串阀门使用，导淋阀8可检测是否有串料情况发生，同时也可用于催化剂的排空，在催化剂储罐更换或者催化剂注入关停时使用。
本实用新型的使用过程如下所述：催化剂储罐内的催化剂经调节阀组先进入减压缓冲罐，经过二次稳压后依次通过气动调节阀、手动调节阀、单向阀进入工艺系统，在工艺系统内压力波动或加注量异常时，PLC或DCS通过气动调节阀的气动执行器紧急阻断催化剂的注入。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。