本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体涉及一种醋酸乙酯加料罐。
背景技术：
传统的树脂生产系统，由聚合反应釜、立式水冷器组成，300℃左右的半成品树脂于聚合反应釜内进行行搅拌降温，温度降低后，将储存于加料罐内的醋酸乙酯加入聚合反应釜内进行反应。因醋酸乙酯易挥发，挥发后附着于加料罐顶壁，造成原料损耗，并且后期维修清洗麻烦，并且传统的加料罐除了储备醋酸乙酯外无其他作用，功能单一。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种醋酸乙酯加料罐，解决了传统的醋酸乙酯树脂加料罐功能单一且醋酸乙酯挥发后附着于顶壁造成原料损耗、清洗麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种醋酸乙酯加料罐，包括罐体，罐体顶部设一次进口，罐体中上部设二次进口，于二次进口上侧的罐体内设阻液装置，所述阻液装置包括呈锥面状的支座，所述支座通过连接座接于罐体顶壁，所述支座底面设四棱锥状的滴液件，所述滴液件的底面接于支座底面。进一步地，还包括分水器，所述卧式冷凝器的管程出口连通分水器的进口，所述分水器的出口连通缓冲回收罐的进口。
进一步地，所述连接座可转动的接于罐体顶壁。
进一步地，所述罐体顶部设有尾气管。
进一步地，还包括纵截面呈平行四边形的阻液块，所述阻液块一端接于支座上侧的罐体内壁，所述阻液块另一端向下倾斜。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
①、缓冲回收罐的一次进口用于加入新鲜醋酸乙酯，二次进口用于回收来自立式水冷器冷却后的醋酸乙酯，分工协作，流程不会互相交叉、影响；
②、传统树脂生产工艺中，聚合反应釜内气化的醋酸乙酯气体经立式水冷器冷凝后回至聚合反应釜内，然而仍然有部分未冷凝醋酸乙酯气体要排放至大气，带来环保问题，本实用新型通过二次进口将部分未冷凝的醋酸乙酯气体以及夹带的冷凝后的醋酸乙酯液体共同存储至罐体内，循环使用，既节省了原料又保证了环保；
②、阻液装置将缓冲回收罐内部分挥发的醋酸乙酯挡落，醋酸乙酯于四棱锥状的滴液件上凝集并滴落，不会大面积的附着于罐体顶壁，方便罐体的后期的清洗、维护；
③、支座呈锥面状，则滴液件倾斜布置，挥发的醋酸乙酯凝集于滴液件后更容易滴落；
④、支座可旋转地接于罐体顶壁，在通过一次进口加入新鲜醋酸乙酯时，支座受力可转动，避免了加入新鲜醋酸乙酯时支座单点持续受力致使损坏，延长了设备的使用寿命；
⑤、倾斜设置的阻液块避免部分气化的醋酸乙酯未接触到阻液装置，从支座边缘上升后附着于罐体顶壁，从而避免后期清洁、维护麻烦。
综上，本实用新型通过锥面状的支座、四棱锥状的滴液件的配合使用，避免了易挥发的醋酸乙酯附着于罐体内既损耗原材料又清洗麻烦的问题，且本实用新型通过二次进口回收立式水冷器冷凝后的醋酸乙酯，既节省了原料又保证了环保，增加了功能的多样性。
附图说明
图1为本实用新型醋酸乙酯加料罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，一种醋酸乙酯加料罐，包括罐体1，罐体1顶部设一次进口2、尾气管7，罐体1中上部设二次进口3，于二次进口3上侧的罐体1内设阻液装置，所述阻液装置包括呈锥面状的支座4，于罐体1顶壁设置可转动的连接座5，所述支座4通过连接座5接于罐体1顶壁，所述支座4底面设四棱锥状的滴液件6，所述滴液件6的底面接于支座4底面。
还包括纵截面呈平行四边形的阻液块8，所述阻液块8一端接于支座4上侧的罐体1内壁，所述阻液块8另一端向下倾斜。
参见图1，连接座5设于罐体1顶壁中部，一次进口2正对支座4的外部。
本实施例的使用方法如下：将300°左右的半成品树脂加入聚合反应釜内并开始搅拌降温，同时缓慢将新鲜醋酸乙酯通过一次进口加入醋酸乙酯加料罐的罐体存储并等待聚合反应釜内温度降至合适的反应温度，此时挥发的醋酸乙酯被滴液件、阻液块阻挡，滴落回罐体内；当温度聚合反应釜内温度降至合适的反应温度后，将罐体内的醋酸乙酯通过罐体出口(图中未画出)加入聚合反应釜，当新鲜醋酸乙酯与半成品树脂接触后气化，气化后的醋酸乙酯气体经立式水冷器气冷凝后将回收的醋酸乙酯送回至醋酸乙酯加料罐内进行循环。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。