本实用新型属于化工生产技术领域，具体地说，是涉及一种腐蚀性液体搅拌反应罐。
背景技术：
在腐蚀性液体生产工艺流程中，常常需要用到搅拌反应罐，如生产碱性蚀铜液、退锡水等，均需要用到该类设备。目前所用到的搅拌反应罐功能结构比较简单，一般包括搅拌罐体，在搅拌罐体中设置有一个搅拌机构，搅拌罐体侧上部设置有进液口，底部设置有排液口，反应液进入罐体中后，利用搅拌机构搅拌以加速反应过程。现有的这种搅拌反应罐存在以下缺陷：
1）由于反应时间一般是根据经验判定，因此常常出现反应不全的情况，从排液口得到的产品中常常存在较多的杂质；
2）仅设计有一个搅拌室，在该搅拌室内的固体杂质和反应后的液体始终混合在一起，会导致液体搅拌和反应时间都太长，降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种腐蚀性液体搅拌反应罐。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种腐蚀性液体搅拌反应罐，包括：
罐体，所述罐体内部并排设置有搅拌室和排液室，所述搅拌室的侧上部设置有进液管且侧底部设置有排渣管，所述搅拌室与所述排液室之间设置有中间液流通道连通，所述排液室的底部设置有排液口；
两个搅拌机构，且分别为搅拌机构Ⅰ和搅拌机构Ⅱ，所述搅拌机构Ⅰ包括电机Ⅰ、与电机Ⅰ的转动端连接的搅拌轴Ⅰ、连接在搅拌轴Ⅰ底端的搅拌轮Ⅰ，所述搅拌轮Ⅰ的侧面正对所述中间液流通道，所述搅拌机构Ⅱ包括电机Ⅱ、与电机Ⅱ的转动端连接的搅拌轴Ⅱ、连接在搅拌轴Ⅱ底端的搅拌轮Ⅱ，所述搅拌轮Ⅱ的侧面正对所述排渣管，所述搅拌轮Ⅰ位于所述搅拌轮Ⅱ的斜上方；
单向泄压阀，所述单向泄压阀安装于所述中间液流通道出，其出口与所述排液室连通；
三通管，所述三通管的第一端与所述排液室的排液口连接，第二端和第三端均设置有开关阀；
耐酸碱泵，所述耐酸碱泵的进口与所述三通管的第二端连接，出口通过回液管与所述进液管连通。
作为本专利选择的一种技术方案，所述排液室的顶部开口并设置有带把手的顶盖。
作为本专利选择的一种技术方案，所述搅拌轮Ⅰ和所述搅拌轮Ⅱ结构相同，且均为齿轮结构。
作为本专利选择的一种技术方案，所述排液室的底部为漏斗结构，且漏斗底口作为排液口。
作为本专利选择的一种技术方案，所述排液室的侧壁设置有透明的液位观察窗。
作为本专利选择的一种技术方案，所述排渣管、所述进液管均设置有开关阀。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
增设有排液室，通过提高搅拌轮Ⅰ的转速可将部分反应后的液体推送至排液室内，能够将部分反应后的液体和杂质分开，大大减少了从排液室排出液体中的杂质，而且可提高生产效率；在排液室的排液口设计有三通管，可对排液室的液体成分纯度进行检测，也可通过耐酸碱泵将内部液体重新送至搅拌室内再次反应，能够较好的保证反应液充分反应。
附图说明
图1为本实用新型所述腐蚀性液体搅拌反应罐的主局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型所述腐蚀性液体搅拌反应罐的俯视结构示意图；
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-罐体，2-液位观察窗，3-三通管，4-开关阀，5-开关阀，6-耐酸碱泵，7-单向泄压阀，8-中间液流通道，9-回液管，10-搅拌轮Ⅰ，11-搅拌轮Ⅱ，12-排渣管，13-开关阀，14-搅拌轴Ⅰ，15-搅拌轴Ⅱ，16-进液管，17-开关阀，18-电机Ⅱ，19-电机Ⅰ，20-搅拌室，21-把手，22-排液室，23-顶盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
结合图1和图2所示，本实用新型包括以下结构：
罐体1，罐体1内部并排设置有搅拌室20和排液室22，搅拌室20的侧上部设置有进液管16且侧底部设置有排渣管12，搅拌室20与排液室22之间设置有中间液流通道8连通，排液室22的底部设置有排液口；
两个搅拌机构，且分别为搅拌机构Ⅰ和搅拌机构Ⅱ，搅拌机构Ⅰ包括电机Ⅰ19、与电机Ⅰ19的转动端连接的搅拌轴Ⅰ14、连接在搅拌轴Ⅰ14底端的搅拌轮Ⅰ10，搅拌轮Ⅰ10的侧面正对中间液流通道8，搅拌机构Ⅱ包括电机Ⅱ18、与电机Ⅱ18的转动端连接的搅拌轴Ⅱ15、连接在搅拌轴Ⅱ15底端的搅拌轮Ⅱ11，搅拌轮Ⅱ11的侧面正对排渣管12，搅拌轮Ⅰ10位于搅拌轮Ⅱ11的斜上方；两个搅拌机构能够大大的提高反应液的反应效率，通过控制正向、反向或停止转动，使其具有多种搅拌方式，如搅拌轮Ⅱ11和搅拌轮Ⅰ10同向转动、背向转动，或他们单独转动。
单向泄压阀7，单向泄压阀7安装于中间液流通道8出，其出口与排液室22连通；
三通管3，三通管3的第一端与排液室22的排液口连接，第二端和第三端均设置有开关阀5、4；
耐酸碱泵6，耐酸碱泵6的进口与三通管3的第二端连接，出口通过回液管9与进液管16连通。
作为本专利选择的一种技术方案，排液室22的顶部开口并设置有带把手21的顶盖23，从而便于更换单向泄压阀7，液便于对排液室22内进行清洁。
作为本专利选择的一种技术方案，搅拌轮Ⅰ10和搅拌轮Ⅱ11结构相同，且均为齿轮结构，即在圆柱体的圆周面设计若干搅拌叶，一般设计为直板结构，制造成本低，而且能够满足需求。
作为本专利选择的一种技术方案，排液室22的底部为漏斗结构，且漏斗底口作为排液口，该结构便于排出液体。
作为本专利选择的一种技术方案，排液室22的侧壁设置有透明的液位观察窗2，通过液位观察窗2可以观测排液室22内的液量，以及时将内部液体排出。
作为本专利选择的一种技术方案，排渣管12、进液管16均设置有开关阀13、17，以便于控制。
本实用新型的工作原理如下：
反应液从进液管16进入搅拌室20内，利用两个搅拌机构对反应液进行充分搅拌，当反应足够长的时间后，搅拌机构Ⅱ停止工作，杂质下沉至搅拌室20底部，提高电机Ⅰ19的转速，使得单向泄压阀7处的压力达到泄压阈值，从而将上层反应后的液体推送至排液室22内储存，然后再次从进液管16处向排液室22内通入新的反应液；
可打开开关阀4，对排液室22内的产品进行取样并检测是否达标，如果达标则可通过该口将产品排出，如果未达标，则可关闭开关阀4，并打开开关阀5，启动耐酸碱泵6，将排液室22内的液体再次送回搅拌室20内搅拌，并充分反应；
如果需要将搅拌室20内的固体杂质排出，可将开关阀13打开，在搅拌轮Ⅱ11的转动作用下，底部的固体杂质从排渣管12排出。
按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。