本实用新型属于化工生产技术领域，具体地说，是涉及一种蚀刻液生产混合搅拌设备。
背景技术：
蚀刻液的生产工艺为将纯水、氨水、蚀刻盐加入混合槽内，然后利用搅拌机械对混合槽内的混合液进行搅拌，之后对混合槽内的液体进行检验、调试和抽检，以确保获得标准的蚀刻液成品。目前的蚀刻液生产工艺存在以下缺陷：
1）混合槽一般固定在某点，以至于在制的蚀刻液后，不方便转运，必须定点包装，操作不便；
2）当混合槽内的蚀刻液制备完成后，需要定点排放并包装完毕后，才能进行下批蚀刻液的生产，生产效率低下；
3）在制备蚀刻液的过程中，由于缺少有效的密封结构，因此氨气会从溶液中挥发，污染空气，破坏生产环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蚀刻液生产混合搅拌设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种蚀刻液生产混合搅拌设备，包括：
设备基架，所述设备基架沿竖直方向设置有限位滑轨且安装有丝杆升降机构；
横梁，所述横梁卡在所述设备基架的限位滑轨上并与所述丝杆升降机构的升降螺母固定连接；
混合桶，所述混合桶安装于所述横梁的正下方，其底部通过若干万向轮支撑，其桶侧壁上部开设有上、中、下三层进液口组，其桶侧壁底部设置有排液阀，每层进液口组均由若干环向等距离布置于所述混合桶环面上的进液口组成；
三层环向管，所述环向管由上至下依次布置并与各层进液口组相对应，所述环向管的外侧连接有一根进液管，且内侧连接有若干出液管，同一层的出液管与混合桶的出液口一一对应连接；
变速箱，所述变速箱为立式圆柱形结构，其顶面与所述横梁焊接并设置有一根转矩输入轴，其底面设置有用于密封所述混合桶桶口的橡胶密封层、若干转矩输出轴；
若干搅拌桨，所述搅拌桨一一对应竖直连接在所述变速箱的转矩输出轴上；
搅拌电机，所述搅拌电机固定安装于所述横梁上，所述搅拌电机的转矩输出轴与所述变速箱的转矩输入轴连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述丝杆升降机构包括丝杆、套在所述丝杆上的升降螺母、与所述丝杆的转矩输入端连接的升降电机，所述横梁与所述螺母固定连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述设备基架为门型结构，所述丝杆升降机构有两个，且分别安装于所述设备基架的左右两边部。
作为本专利选择的一种技术方案，所述混合桶的桶径大于4m。
作为本专利选择的一种技术方案，所述混合桶的侧壁开设有用于观察液位的透明观察窗。
作为本专利选择的一种技术方案，所述橡胶密封层与所述变速箱之间通过若干沉头螺栓连接，所述变速箱的转矩输出轴穿过所述橡胶密封层。
作为本专利选择的一种技术方案，所述混合桶的侧壁设置有拉环。
作为本专利选择的一种技术方案，所述设备基架螺纹连接有定位螺杆，所述混合桶的侧壁设置有与所述定位螺杆相对应的定位座，所述定位螺杆螺纹连接在所述定位座上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
混合桶为带有万向轮的可移动式结构，当前批次的蚀刻液制备完毕后，可将变速箱连带变速箱上的搅拌桨一起通过丝杆升降机构升起，然后将当前装有成品蚀刻液的混合桶转移至其它点以便包装，并同时更换新的混合桶至蚀刻液生产点继续下一批次的蚀刻液生产，整个过程操作方便，而且生产效率更高；在搅拌过程中，丝杆升降机构将变速箱放下并与当前混合桶通过橡胶密封层密封连接，氨气不易挥发出来，不会对空气造成污染。
附图说明
图1为本实用新型所述蚀刻液生产混合搅拌设备的主结构示意图；
图2为本实用新型所述变速箱的仰局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型所述混合桶的俯视结构示意图；
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-设备基架，2-丝杆升降机构，3-搅拌电机，4-升降电机，5-变速箱，6-橡胶密封层，7-环向管，8-定位螺杆，9-定位座，10-万向轮，11-混合桶，12-透明观察窗，13-拉环，14-横梁，15-排液阀，16-搅拌桨，17-出液管，18-进液管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
结合图1、图2和图3所示，本实用新型包括以下结构：
设备基架1，设备基架1沿竖直方向设置有限位滑轨且安装有丝杆升降机构2；
横梁14，横梁14卡在设备基架1的限位滑轨上并与丝杆升降机构2的升降螺母固定连接；
混合桶11，混合桶11安装于横梁14的正下方，其底部通过若干万向轮10支撑，其桶侧壁上部开设有上、中、下三层进液口组，其桶侧壁底部设置有排液阀15，每层进液口组均由若干环向等距离布置于混合桶11环面上的进液口组成；
三层环向管7，环向管7由上至下依次布置并与各层进液口组相对应，环向管7的外侧连接有一根进液管18，且内侧连接有若干出液管17，同一层的出液管17与混合桶11的出液口一一对应连接；
变速箱5，变速箱5为立式圆柱形结构，其顶面与横梁14焊接并设置有一根转矩输入轴，其底面设置有用于密封混合桶11桶口的橡胶密封层6、若干转矩输出轴；
若干搅拌桨16，搅拌桨16一一对应竖直连接在变速箱5的转矩输出轴上；
搅拌电机3，搅拌电机3固定安装于横梁14上，搅拌电机3的转矩输出轴与变速箱5的转矩输入轴连接。
作为本专利选择的一种技术方案，丝杆升降机构2包括丝杆、套在丝杆上的升降螺母、与丝杆的转矩输入端连接的升降电机4，横梁14与螺母固定连接，丝杆升降机构2为现有技术，运用于此处，使得变速箱5及搅拌桨16能够上下移动，以实现与混合桶11之间的合拢和分离。
作为本专利选择的一种技术方案，设备基架1为门型结构，丝杆升降机构2有两个，且分别安装于设备基架1的左右两边部，该结构便于布置混合桶11，具有较大的空间进行蚀刻液的生产，而且结构稳定、可靠。
作为本专利选择的一种技术方案，混合桶11的桶径大于4m。对于小批量蚀刻液的生产，很明显该蚀刻液生产混合搅拌设备不太适合，会使得生产成本较高，因此需要将混合桶11做的足够大，以能够在同一批次生产更多的蚀刻液。
作为本专利选择的一种技术方案，混合桶11的侧壁开设有用于观察液位的透明观察窗12。通过该窗口可以观察桶内的液位，且可大致判断搅拌是否充分。
作为本专利选择的一种技术方案，橡胶密封层6与变速箱5之间通过若干沉头螺栓连接，变速箱5的转矩输出轴穿过橡胶密封层6。
作为本专利选择的一种技术方案，混合桶11的侧壁设置有拉环13。拉环13的设计是为了在转移混合桶11式有一个着力点，可通过机车及拉绳将混合桶11拉走。
作为本专利选择的一种技术方案，设备基架1螺纹连接有定位螺杆8，混合桶11的侧壁设置有与定位螺杆8相对应的定位座9，定位螺杆8螺纹连接在定位座9上。该结构设计既能够便于确定混合桶11是否安装到位，而且使得搅拌过程中，混合桶11不易出现偏离工作位的趋势。
本实用新型的工作原理如下：
将蚀刻盐初步溶于水制的高浓度蚀刻盐溶液，将制得的蚀刻盐溶液、纯水和氨水分别从三根环向管7的进液管18通入，并从各出液管17送至混合桶11内，由于环向管7的各出液管17的环向均匀分布，使得在通入各组分的同时，便可较好的实现初步混合；
搅拌电机3转动，带动各搅拌桨16转动，对混合桶11内的溶液进行搅拌，为提高搅拌效率，可选择在加入各反应组分的同时便开始搅拌；
在对蚀刻液成分进行检验和抽检时，可从排液阀15处放出样本，以供检测；
在对混合桶11内的溶液进行调试时，可通过控制通入各环向管7的流量来控制；
当抽检合格后，可将定位螺杆8松开，利用丝杆升降机构2将变速箱5连带搅拌桨16升起至当前混合桶11上方，然后利用拉车将装有蚀刻液成品的当前混合桶11拉至其它包装点分配包装，将新的混合桶11拉至蚀刻液搅拌生产位，并通过定位螺杆8定位和固定，利用丝杆升降机构2将变速箱5连带搅拌桨16放下，从而开始蚀刻液下一批次的生产。
按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。