适用于2-甲基-6-乙基苯胺生产环境下的真空机组的制作方法

本实用新型涉及化工生产领域，尤其是一种适用于2-甲基-6-乙基苯胺生产环境下的真空机组。

背景技术：

2-甲基-6-乙基苯胺在实际生产过程往往需要涉及真空度的调节，故其需采用真空机组进对于2-甲基-6-乙基苯胺的生产环境进行有效的真空度控制。然而，由于2-甲基-6-乙基苯胺具有一定的腐蚀性，故在2-甲基-6-乙基苯胺生产环境下，真空机组内部相关部件的连接位置易于受到腐蚀，进而导致其工作效果受到影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于2-甲基-6-乙基苯胺生产环境下的真空机组，其可有效避免真空机组内的相关部件在2-甲基-6-乙基苯胺生产环境下受其影响而受到腐蚀。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种适用于2-甲基-6-乙基苯胺生产环境下的真空机组，其包括有机架，以及设置在机架之上的真空泵与真空管道，所述真空管道与真空泵的相对位置设置有经由真空管道的端部向其外部弯曲延伸的连接端部，连接端部的轴向截面为“U”形结构，所述真空泵之上设置有位于连接端部外部的保护腔室，所述连接端部的边部贴合于保护腔室的内壁之上，所述保护腔室之中包括有延伸至真空管道侧壁之上的紧固端部。

作为本实用新型的一种改进，所述真空管道的侧壁之上设置有呈环形进行延伸的紧固槽体，紧固槽体任意位置的轴向截面均采用三角结构，所述保护腔室之中的紧固端部之上设置有与紧固槽体相互贴合的紧固端体，紧固槽体与紧固端体的相对端面之上设置有连接螺纹。采用上述技术方案，其可通过采用三角结构紧固槽体的设置，以使得保护腔室的紧固端体与真空管道之上的紧固槽体形成多个方向上的彼此支撑结构，进而使得真空管道与保护腔室之间的连接效果得以进一步的改善；同时，上述紧固槽体与紧固端体之间可形成彼此咬合关系，致使其相互间形成更为紧固的连接。

作为本实用新型的一种改进，所述保护腔室的内壁之上设置有限位槽体，限位槽体内部设置有橡胶垫层，所述连接端部的边部延伸至限位槽体内部。采用上述技术方案，其可使得连接端部与保护腔室之间进行连接时的密封效果得以进一步的改善。

采用上述技术方案的适用于2-甲基-6-乙基苯胺生产环境下的真空机组，其可在真空机组进行组装过程中将真空泵与真空管道的传统连接方式改善成为本申请中真空管道通过连接端部与真空泵进行连接的连接结构，进而使得真空泵与真空管道之间可通过连接端部与保护腔室的内壁构成的连接结构，以及保护腔室的紧固端体与真空管道侧壁之间构成的连接结构构成多重连接关系，致使真空泵与真空管道之间的连接稳定性得以显著改善，从而在易腐蚀的工作环境下使得真空管道与真空泵之间保持良好的真空抽取效果，以确保相应工序的进行。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

附图标记列表：

1—机架、2—真空泵、3—真空管道、4—连接端部、5—保护腔室、501—紧固端部、6—紧固槽体、7—紧固端体、8—限位槽体、9—橡胶垫层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种适用于2-甲基-6-乙基苯胺生产环境下的真空机组，其包括有机架1，以及设置在机架1之上的真空泵2与真空管道3，所述真空管道3与真空泵的相对位置设置有经由真空管道3的端部向其外部弯曲延伸的连接端部4，连接端部4的轴向截面为“U”形结构，所述真空泵2之上设置有位于连接端部外部的保护腔室5，所述连接端部4的边部贴合于保护腔室5的内壁之上，所述保护腔室5之中包括有延伸至真空管道3侧壁之上的紧固端部501。

采用上述技术方案的适用于2-甲基-6-乙基苯胺生产环境下的真空机组，其可在真空机组进行组装过程中将真空泵与真空管道的传统连接方式改善成为本申请中真空管道通过连接端部与真空泵进行连接的连接结构，进而使得真空泵与真空管道之间可通过连接端部与保护腔室的内壁构成的连接结构，以及保护腔室的紧固端体与真空管道侧壁之间构成的连接结构构成多重连接关系，致使真空泵与真空管道之间的连接稳定性得以显著改善，从而在易腐蚀的工作环境下使得真空管道与真空泵之间保持良好的真空抽取效果，以确保相应工序的进行。

实施例2

作为本实用新型的一种改进，所述真空管道3的侧壁之上设置有呈环形进行延伸的紧固槽体6，紧固槽体6任意位置的轴向截面均采用三角结构，所述保护腔室5之中的紧固端部501之上设置有与紧固槽体6相互贴合的紧固端体7，紧固槽体6与紧固端体7的相对端面之上设置有连接螺纹。采用上述技术方案，其可通过采用三角结构紧固槽体的设置，以使得保护腔室的紧固端体与真空管道之上的紧固槽体形成多个方向上的彼此支撑结构，进而使得真空管道与保护腔室之间的连接效果得以进一步的改善；同时，上述紧固槽体与紧固端体之间可形成彼此咬合关系，致使其相互间形成更为紧固的连接。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本实用新型的一种改进，所述保护腔室5的内壁之上设置有限位槽体8，限位槽体8内部设置有橡胶垫层9，所述连接端部4的边部延伸至限位槽体8内部。采用上述技术方案，其可使得连接端部与保护腔室之间进行连接时的密封效果得以进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。