一种新型纹路的压辊装置的制作方法

本实用新型涉及加工机械设备技术领域，具体涉及一种新型纹路压辊装置。

背景技术：

目前干法制粒机压辊表面纹路大致分为：1）直纹通用型；2）网纹型；3）光辊型；根据不同品种粉体物料的特性，可以选用不同表面纹路的压辊；干燥后的各种干粉物料从干法制粒机的进料口加入、经预压缩进入轧片机内，在轧片机的双辊挤压下，物料变成片状，片状物料经过破碎，整粒，筛粉等过程，得到需要的粒状产品，普通的压辊螺纹结构需要对物料压成片料后再制粒，往往一次成品成粒率偏低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供结构合理的一种新型纹路压辊装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型纹路的压辊装置，包括第一压辊及与第一压辊位置相对应的第二压辊，其特征在于，所述第一压辊的外表面连续设置一组贯穿第一压辊两端的第一齿槽，所述第一齿槽相互之间平行设置，且与第一压辊的轴线之间形成倾斜的夹角；所述第一齿槽采用锯齿结构，且其两斜边相交构成直角结构；所述第二压辊的外表面连续设置一组贯穿第二压辊两端的第二齿槽，所述第二齿槽相互之间平行设置，且与第二压辊的轴线之间形成倾斜的夹角；所述第二齿槽也采用锯齿结构，且其两斜边相交构成直角结构；所述第一压辊与第二压辊之间在位于第一齿槽与第二齿槽啮合位置处设有啮合间隙。

所述的一种新型纹路的压辊装置，其特征在于，所述第一齿槽与第一压辊的轴线及第二齿槽与第二压辊的轴线之间的倾斜夹角均为10-80°，优选为16°。

所述的一种新型纹路的压辊装置，其特征在于，所述第一齿槽的两斜边分别与第一齿槽的倾斜斜线之间构成30°及60°的夹角；所述第二齿槽的两斜边分别与第一齿槽的倾斜斜线之间构成60°及30°的夹角。

所述的一种新型纹路的压辊装置，其特征在于，所述第一齿槽与第二齿槽在啮合间隙位置处采用对称啮合或交叉啮合。

所述的一种新型纹路的压辊装置，其特征在于，所述第一压辊及第二压辊内部分别设有冷却循环系统，所述冷却循环系统包括循环流路及设置在循环流路两端的进水口、出水口。

所述的一种新型纹路的压辊装置，其特征在于，所述第一压辊与第二压辊之间的啮合间隙为0.5-10.0mm，优选为5.0mm。

本实用新型的有益效果是：

1）第一压辊上的第一凹槽与第一压辊的轴线倾斜设置，第二压辊上的第二凹槽与第二压辊的轴线倾斜设置，在压辊旋转过程中使得物料更容易向一侧移动，便于出料。

2）第一凹槽及第二凹槽的两斜边分别与第一齿槽及第二凹槽的倾斜斜线方向构成30°及60°的夹角，使得物料表面张力和重力的作用下使物料更容易自然脱出；同时第一凹槽及第二凹槽的设置还可防止粉料在被压辊咬入时打滑。

3）冷却循环系统的设置能更有效地冷却压辊表面挤压物料时所产生的挤压热，防止物料由于预热粘结、粘辊现象，有利于提高干法制粒机制粒效果。

4）该装置结构新颖，设计合理，可有效提高干法制粒机压片后制粒一次成品成粒率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一压辊结构示意图；

图3为本实用新型的第二压辊结构示意图；

图4为本实用新型的对称啮合结构示意图；

图5为本实用新型的交叉啮合结构示意图；

图6为本实用新型的第一压辊及第二压辊的内部结构示意图；

图中：1-第一齿槽，2-第一压辊，3-第二齿槽，4-第二压辊，5-循环流路，6-进水口，7-出水口。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-6所示，一种新型纹路的压辊装置，包括第一齿槽1、第一压辊2、第二齿槽3、第二压辊4、循环流路5、进水口6及出水口7。第一压辊2与第二压辊4的位置相对应，两只压辊通过齿轮的啮

合传动进行等速、反向旋转；第一压辊2的外表面连续设置一组贯穿第一压辊2两端的第一齿槽1，第一齿槽1相互之间平行设置，且与第一压辊2的轴线之间形成10-80°的倾斜夹角，优选为16°；第一齿槽1采用锯齿结构，且其两斜边相交构成直角结构，其中第一齿槽1的两斜边分别与第一齿槽1的倾斜斜线之间构成30°及60°的夹角；第二压辊4的外表面连续设置一组贯穿第二压辊4两端的第二齿槽3，第二齿槽3相互之间平行设置，且与第二压辊4的轴线之间形成10-80°的倾斜夹角，优选为16°；第二齿槽3也采用锯齿结构，且其两斜边相交构成直角结构，其中第二齿槽3的两斜边分别与第一齿槽1的倾斜斜线之间构成60°及30°的夹角；第一压辊2与第二压辊4之间设有啮合间隙为0.5-10.0mm，优选为5.0mm；第一齿槽1与第二齿槽3在啮合间隙位置处采用对称啮合或交叉啮合，能够对不同的物料进行加工，提高了该装置的通用性；第一压辊2及第二压辊4内部分别设有冷却循环系统，冷却循环系统包括循环流路5及设置在循环流路两端的进水口6、出水口7，冷却循环系统可以把冷却水的温度调节在5-25摄氏度之间，根据物料的热敏感度不同设置不同的冷水温度，这样能更有效地冷却压辊表面由于挤压物料时所产生的挤压热，防止物料由于预热粘结、粘辊现象，有利于提高干法制粒机制粒效果。

工作过程：分别将第一压辊2和第二压辊4安装到干法制粒机上，物料被强制送入两压辊之间，两只压辊的齿槽相啮合，从而将物料咬入啮合间隙进行压缩，物料通过压缩后，齿槽两斜边在物料的表面张力和重力的作用下使物料自然脱出，并通过倾斜的齿槽向一侧移动，落入破碎整粒机整粒后进入筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下细粉返回振动料斗循环制粒，减轻了操作者的劳动强度，保证了产品质量，符合制药行业GMP要求，市场前景广阔。