一种新型旋转式压料刀的制作方法

本实用新型涉及一种新型旋转式压料刀。

背景技术：

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，干式制粒机中的压料舱中一般都需要用到压料刀来对物料进行挤压，以往的压料刀的数量和倾斜角度固定不变，无法根据物料的物理特性或制粒机压料舱的高度来改变刀片数量和倾斜角度，只能整体更换，且操作麻烦，增加了生产成本的同时，还会降低生产效率，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能根据物料的物理特性或制粒机压料舱的高度来改变刀片数量和倾斜角度，操作简单方便，节省了生产成本，提高了生产效率的新型旋转式压料刀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型旋转式压料刀，包括轴套、刀片、螺钉、外压圈和内压圈，其特征在于，所述轴套的一侧端面中心开设有轴孔，所述轴套的外侧圆周面上开设有多个沿圆周方向等角度分布且位于同一平面上的螺纹孔；所述轴套的外侧圆周面上还固定有多个沿圆周方向等角度分布且位于同一平面上的内压圈，所述内压圈的数量与螺纹孔的数量相同；所述内压圈的位置与螺纹孔的位置相互配合；所述内压圈的外侧端面中心开设有第一通孔，所述第一通孔与螺纹孔相互同轴分布；所述内压圈的外侧端面上向外形成有多个沿圆周方向等角度分布的第一止转条。

优选地，每个所述内压圈的外侧均通过螺钉连接有一个倾斜分布的刀片，所述刀片的一侧形成有翻边，所述翻边的外侧平面上固定有外压圈，所述外压圈的外侧端面中心开设有第二通孔，所述螺钉的螺纹端从外向内依次穿过翻边、第二通孔和第一通孔并拧入到螺纹孔中，从而将刀片固定在内压圈上。

优选地，所述外压圈的外侧端面上向外形成有多个沿圆周方向等角度分布的第二止转条，所述第二止转条的数量和宽度与第一止转条的数量和宽度均相同。

优选地，外压圈上的任意一个所述第二止转条嵌入连接在内压圈上的任意两个相邻的第一止转条之间。

优选地，所述刀片的上端还向外形成有延伸边。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能根据物料的物理特性或制粒机压料舱的高度来改变刀片数量和倾斜角度，操作简单方便，无需整体更换，节省了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的内压圈的侧视结构图；

图3为本实用新型的刀片的右视结构图；

图4为本实用新型的刀片的左视结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种新型旋转式压料刀，包括轴套1、刀片2、螺钉3、外压圈4和内压圈5；轴套1的一侧端面中心开设有轴孔11，轴套1的外侧圆周面上开设有四个沿圆周方向等角度分布且位于同一平面上的螺纹孔12；轴套1的外侧圆周面上还固定有四个沿圆周方向等角度分布且位于同一平面上的内压圈5，四个内压圈5分别位于四个螺纹孔12的外侧，内压圈5的数量与螺纹孔12的数量相同；内压圈5的位置与螺纹孔12的位置相互配合；内压圈5的外侧端面中心开设有第一通孔52，第一通孔52与螺纹孔12相互同轴分布；内压圈5的外侧端面上向外形成有20个沿圆周方向等角度分布的第一止转条51；每个内压圈5的外侧均通过螺钉3连接有一个倾斜分布的刀片2，刀片2的一侧形成有翻边22，翻边22的外侧平面上固定有外压圈4，外压圈4的外侧端面中心开设有第二通孔42，外压圈4的外侧端面上向外形成有20个沿圆周方向等角度分布的第二止转条41，第二止转条41的数量和宽度与第一止转条51的数量和宽度均相同；螺钉3的螺纹端从外向内依次穿过翻边22、第二通孔42和第一通孔52并拧入到螺纹孔12中，从而将刀片2固定在内压圈5上，外压圈4上的任意一个第二止转条41嵌入连接在内压圈5上的任意两个相邻的第一止转条51之间，从而防止了刀片2发生转动，从而起到限位的作用；刀片2的上端还向外形成有延伸边21；使用时，将轴套1套设固定在旋转制粒机的转动轴上并能随着转动轴的转动而转动；轴套1的转动会带动四个倾斜分布的刀片2一起转动，刀片2的转动会对位于刀片2下方的物料进行挤压，从而实现压料的作用，内压圈5的数量与螺纹孔12的数量均根据需要进行增减，进而配套的增减刀片2的数量，以保证压料的优质高效完成；调节刀片2的倾斜角度时，只需先将螺钉3拧松一定程度，然后使得外压圈4上的第二止转条41脱离内压圈5上的第一止转条51一定距离，接着将刀片2旋转一定角度，最后拧紧螺钉3，使得第一止转条51与第二止转条41重新相互嵌合即可，操作简单方便；延伸边21能使得物料在掉落到刀片2下方时先进行一定程度的搅拌，使得压料均匀。

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，干式制粒机中的压料舱中一般都需要用到压料刀来对物料进行挤压，以往的压料刀的数量和倾斜角度固定不变，无法根据物料的物理特性来改变刀片数量；同时当制粒机压料舱的高度变化时，压料刀无法相应的改变倾斜角度使之与压料舱的高度相互匹配，只能整体更换，操作麻烦，多个不同高度的压料舱需要配置多个不同尺寸的压料刀，增加了生产成本的同时，还会降低生产效率；本实用新型能根据物料的物理特性或制粒机压料舱的高度来改变刀片数量和倾斜角度，操作简单方便，无需整体更换，节省了生产成本，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。