一种淀粉糖颗粒生产装置的制作方法

本实用新型属于淀粉糖生产技术领域，具体涉及一种淀粉糖颗粒生产装置。

背景技术：

目前，淀粉糖加工企业普遍生产结晶果糖、麦芽糊精、一水葡萄糖和无水葡萄糖，其颗粒直径一般在40～100目。在这种生产工艺中，不同粒径的糖粉通过筛分设备进行筛选。但随着目前国外客户在食品深加工领域的发展，迫切需要一种粒径在40～10目之间的糖颗粒，俗称大颗粒糖。现在还没有一种专用于大颗粒淀粉糖的生产装置和生产方法，因此不能满足客户需求，迫切需要一种能够满足此市场的生产方式。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种淀粉糖颗粒生产装置，该装置结构简单，使用方便，能高效生产粒径在40目～10目的大颗粒淀粉糖。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种淀粉糖颗粒生产装置，包括原料仓、粘合剂添加装置、造粒机、上料机、成品料仓、进风装置和出风装置，造粒机设置有原料进口、粘合剂进口、原料出口、进风口和出风口，并由管道通过这些进口或出口分别连接到原料仓、粘合剂添加装置、上料机、进风装置和出风装置，上料机经过物料输送管道将成品物料传送到成品料仓；造粒机包括中空的造粒机主体，造粒机主体自上而下设置有微粉收集装置、沸腾造粒室和底筒，沸腾造粒室和底筒之间设置有舌型孔板，舌型孔板上设置有若干舌型孔；粘合剂添加装置包括若干雾化喷头，雾化喷头均匀分布在沸腾造粒室内腔。

优选的，所述的微粉收集装置包括袋式除尘装置和位于其上的振打气缸，袋式除尘装置设置于沸腾造粒室的上部，振打气缸贯穿于沸腾造粒室的上部周壁。

优选的，所述的进风口设置在底筒的周壁上，进风口处设置有进风风门控制阀；出风口设置在沸腾造粒室上部的周壁上，出风口处设置有出风风门控制阀；原料出口设置在沸腾造粒室下部的周壁上；原料进口和粘合剂进口均设置在沸腾造粒室的周壁上。

优选的，所述的沸腾造粒室周壁内侧还设置有料位计，原料仓与造粒机间设置有物料连接管道，物料连接管道上设置有物料控制阀门，料位计、物料控制阀门、进风风门控制阀和出风风门控制阀均电连接到自动控制单元。

优选的，所述的粘合剂添加装置还包括粘合剂原料仓、粘合剂输送管和计量泵，计量泵与物料控制阀均电连接到自动控制单元。粘合剂原料仓和计量泵设置于造粒机外部，通过粘合剂输送管连通到位于造粒机沸腾造粒室内腔的雾化喷头。

优选的，所述的进风装置包括初中效过滤器、加热器、高效过滤器和风温传感器，加热器和风温传感器电连接到自动控制单元。

优选的，所述的出风装置包括出风风门控制阀、出风管道和引风机。

优选的，所述的雾化喷头为4～8个。

优选的，所述的造粒机主体周壁上还设置有若干内视镜。

优选的，所述的上料机为真空上料机。

本实用新型工作程序：

1.打开进风装置，向造粒机通入热风，预热10～15min。

2.将淀粉糖粉经过原料仓输送至造粒机中的沸腾造粒室内，同时打开粘合剂添加装置，使得粘合剂由粘合剂添加装置通过计量泵进入到沸腾造粒室内，粘合剂由雾化喷头喷出并均匀与淀粉糖粉混合，呈沸腾状造粒。造粒过程中产生的微粉由微粉收集装置回收。

3.制备完成的淀粉糖颗粒经上料机输送至成品料仓内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.沸腾造粒室和底筒之间设置有舌型孔板，舌型孔板上设置有若干舌型孔，可以有效的保证进气，形成沸腾造粒环境，防止待加工的淀粉糖堵住通气孔；

2.沸腾造粒室内设置有若干个雾化喷头，分布于沸腾造粒室的各个位置，可以将沸腾造粒室内的各个位置的淀粉糖上均匀喷洒上粘合剂，保证了造粒产品的水分稳定和方便造粒；

3.微粉收集装置中设置有振打气缸，可以将捕集的微粉进行自动回收，降低人工劳动强度。

4.进风风门控制阀、出风风门控制阀、料位计、物料控制阀门、加热器和风温传感器均电连接到自动控制单元，通过自动控制单元的控制，可以最佳的平衡物料之间的比例，提供最佳的生产条件(温度、风力大小)等，保证生产效率和产品质量。

总之，本实用新型结构简单，使用方便，能高效生产粒径在40目～10目的大颗粒淀粉糖，且产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型实施例正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例舌型孔板俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例舌型孔板侧视剖面结构示意图；

图中，1-造粒机；101-沸腾造粒室；102-底筒；103-舌型孔板；104-振打气缸；105-袋式除尘装置；106-内视镜；107-进风口；108-料位计；109-舌型孔；2-原料仓；21-物料控制阀门；3-粘合剂添加装置；301-粘合剂原料仓；302- 雾化喷头；303-计量泵；4-上料机；5-成品料仓；6-进风装置；601-初中效过滤器；602-加热器；603-高效过滤器；604-风温传感器；7-出风装置；701-出风风门控制阀；702-出风管道；703-引风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1至图4所示，一种淀粉糖颗粒生产装置，包括原料仓2、粘合剂添加装置3、造粒机1、上料机4、成品料仓5、进风装置6和出风装置7，造粒机1 设置有原料进口、粘合剂进口、原料出口、进风口107和出风口，并由管道通过这些进口或出口分别连接到原料仓2、粘合剂添加装置3、上料机4、进风装置6和出风装置7，上料机4将成品物料传送到成品料仓5；造粒机1包括中空的造粒机主体，造粒机主体自上而下设置有微粉收集装置、沸腾造粒室101和底筒102，沸腾造粒室101和底筒102之间设置有舌型孔板103，舌型孔板103 上设置有若干舌型孔109；粘合剂添加装置3包括若干雾化喷头302，雾化喷头 302均匀分布在沸腾造粒室101内腔。

微粉收集装置包括袋式除尘装置105和位于其上的振打气缸104，袋式除尘装置105设置于沸腾造粒室101的上部，振打气缸104贯穿于沸腾造粒室101 的上部周壁，

进风口107设置在底筒102的周壁上，进风口107处设置有进风风门控制阀；出风口设置在沸腾造粒室101上部的周壁上，出风口处设置有出风风门控制阀701；原料出口设置在沸腾造粒室101下部的周壁上；原料进口和粘合剂进口均设置在沸腾造粒室的周壁上。

沸腾造粒室101周壁内侧还设置有料位计108，原料仓2与造粒机1间设置有物料连接管道，物料连接管道上设置有物料控制阀门21，料位计108、物料控制阀门21、进风风门控制阀和出风风门控制阀均电连接到自动控制单元。

粘合剂添加装置3还包括粘合剂原料仓301、粘合剂输送管和计量泵303，计量泵303与物料控制阀21均电连接到自动控制单元。

进风装置6包括初中效过滤器601、加热器602、高效过滤器603和风温传感器604，加热器602和风温传感器604电连接到自动控制单元。

出风装置7包括出风风门控制阀701、出风管道702和引风机703。

造粒机主体周壁上还设置有若干内视镜106。

实际生产时：

1.打开进风装置6，向造粒机1通入热风，其中进风风门调节阀开度为：30％～ 70％，加热器602的出风温度调整至45～55℃，预热10～15min。

2.将葡萄糖粉经过原料仓2输送至造粒机1中的沸腾造粒室101内，同时打开粘合剂添加装置3，使得粘合剂由粘合剂添加装置3通过计量泵303进入到沸腾造粒室101内，粘合剂由雾化喷头302喷出并均匀与葡萄糖粉混合，呈沸腾状造粒。造粒过程中产生的微粉由微粉收集装置回收。其中，进风的风量及风温，葡萄糖和粘合剂的量都通过自动控制单元进行协调控制，以保证产品的产量和质量。

3.造粒结束后，制备完成的葡萄糖颗粒经上料机4输送至成品料仓5内。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。