本实用新型涉及一种研磨机，特别是涉及一种新型硅藻泥涂料用研磨机。
背景技术：
硅藻泥作为一种以无机胶凝物质为主要黏结材料，可应用于内墙的表面进行装饰，具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能，在建筑装饰行业具有广泛应用。硅藻泥中含有多种原料，包括硅藻土、无机阻燃剂、防霉抗菌剂、分解甲醛活性成分、无机颜料等十数种功能性组分。其中的多种组分为固体颗粒，且颗粒大小不均一，在进行硅藻泥生产时，需要通过研磨来使固体颗粒达到统一的大小，但现有的研磨机在完成研磨后不能直接进行硅藻泥涂料的生产，限制了硅藻泥涂料的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种新型硅藻泥涂料用研磨机，以至少解决现有技术中研磨机不具有硅藻泥涂料生产功能的问题。
本实用新型提供了一种新型硅藻泥涂料用研磨机，包括机架、研磨装置、混合装置和出料装置；所述研磨装置包括研磨仓、动力电机、少齿差行星齿轮传动器、研磨盘、第一阀门、过料筛，所述动力电机安装在研磨仓上端，所述研磨盘通过少齿差行星齿轮传动器与动力电机相连，所述研磨仓下端设有出料口，所述过料筛安装在研磨仓底部靠近出料口处，所述第一阀门安装在研磨仓的出料口处；所述混合装置包括真空泵、混合仓、超声振动棒、第一管道和第二阀门，所述真空泵与混合仓上端相连，所述混合仓通过第一管道与研磨仓出料口相连，所述超声振动棒安装在混合仓内，所述混合仓还设有混合仓出料口，所述第二阀门安装在混合仓的混合仓出料口处；所述出料装置包括动力电机、螺杆、第二管道、配料头和配料管，所述配料管一端与动力电机固定连接，所述配料管的另一端与配料头固定相连，所述螺杆设于配料管内，所述螺杆的一端安装在动力电机上，所述配料管通过第二管道与混合仓的混合仓出料口相连，所述机架安装在配料管底部；所述配料头内设有流量传感器。
进一步地，所述混合仓内还设有滤网，所述滤网平行于水平面安装于混合仓上端。
进一步地，所述混合仓外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与混合仓贴合。
更进一步地，所述混合仓内还设有温度检测装置。
更进一步地，所述混合装置还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、半导体加热片相连。
本实用新型通过采用少齿差行星齿轮传动器，使动力电机在驱动研磨盘旋转一周时，研磨盘可以做多次的偏心运动，进而使研磨盘可以对硅藻泥原料中的颗粒进行快速高效的搅拌及打碎，在对硅藻泥原料进行研磨的同时也能够促进硅藻泥原料的混合。同时，本实用新型通过采用混合仓，利用减压方式，形成气压差，使硅藻泥原料从研磨装置连续快速流入，避免了常规压料装置的使用，有效降低研磨机结构的复杂程度。此外，本实用新型通过在混合仓中设置超声振动棒，利用超声振动棒对硅藻泥原料进行超声振动，确保硅藻泥原料之间的高效混合。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例少齿差行星齿轮传动器结构示意图；
图3为本实用新型实施例具有滤网的结构示意图。
图中：机架1、研磨仓2、动力电机3、少齿差行星齿轮传动器4、研磨盘5、第一阀门6、真空泵7、混合仓8、超声振动棒9、第一管道10、第二阀门11、动力电机12、螺杆13、第二管道14、配料头15、配料管16、滤网17、过料筛21、外齿轮41、内齿轮42、偏心轴43、轴承44。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本实用新型实施例公开了一种新型硅藻泥涂料用研磨机，如图1所示，包括机架1、研磨装置、混合装置和出料装置；所述研磨装置包括研磨仓2、动力电机3、少齿差行星齿轮传动器4、研磨盘5、第一阀门6，所述动力电机3安装在研磨仓2上端，所述研磨盘5通过少齿差行星齿轮传动器4与动力电机3相连，所述研磨仓2下端设有出料口，所述过料筛21安装在研磨仓2底部靠近出料口处，所述第一阀门6安装在研磨仓2的出料口处；所述混合装置包括真空泵7、混合仓8、超声振动棒9、第一管道10和第二阀门11，所述真空泵7与混合仓8上端相连，所述混合仓8通过第一管道10与研磨仓2出料口相连，所述超声振动棒9安装在混合仓8内，所述混合仓8还设有混合仓出料口，所述第二阀门11安装在混合仓8的混合仓出料口处；所述出料装置包括动力电机12、螺杆13、第二管道14、配料头15和配料管16，所述配料管16一端与动力电机12固定连接，所述配料管16的另一端与配料头15固定相连，所述螺杆13设于配料管16内，所述螺杆13的一端安装在动力电机12上，所述配料管16通过第二管道14与混合仓8的混合仓出料口相连，所述机架1安装在配料管16底部；所述配料头15内设有流量传感器。
其中，如图1所示，超声振动棒9设于研磨仓2底部。如图2所示，少齿差行星齿轮传动器4包括外齿轮41、内齿轮42、偏心轴43、轴承44，外齿轮41固定在动力电机3上，偏心轴43一端与动力电机3的旋转端相连，另一端通过轴承44安装在内齿轮42上。
在工作时，研磨仓2加热促进原料之间混合，动力电机3通过少齿差行星齿轮传动器4带动研磨盘5进行偏心运动研磨，利用研磨盘5与研磨仓2之间的碰撞有效对颗粒较大的原料进行粉碎，同时硅藻泥原料进行初级混合。开启第一阀门6和真空泵7，使达到颗粒度要求的原料通过过料筛21和第一管道10流入混合仓8，关闭第一阀门6，超声振动棒9工作，进一步的对硅藻泥原料进行高效混合。开启第二阀门11，使原料液通过第二管道14流入出料装置，进行配料生产。
本实用新型实施例通过采用少齿差行星齿轮传动器4，使动力电机3在驱动研磨盘5旋转一周时，研磨盘5可以做多次的偏心运动，进而使研磨盘5可以对硅藻泥原料中的颗粒进行快速高效的搅拌及打碎，便于硅藻泥原料的混合，起到高效混合的效果。同时，本实用新型实施例通过采用混合仓8，利用减压方式，形成气压差，使硅藻泥原料从研磨装置连续快速流入，避免了常规压料装置的使用，有效降低研磨机结构的复杂程度。此外，本实用新型实施例通过在混合仓8中设置超声振动棒9，利用超声振动棒9对硅藻泥原料进行超声振动，促进硅藻泥原料之间的混合。
可选的，如图3所示，所述混合仓8内还设有滤网17，所述滤网17平行于水平面安装于混合仓8上端。
其中，如图3所示，滤网17安装在混合仓8上部靠近真空泵7处。
本实用新型实施例通过设置滤网17，在过料筛21受损时，可以对过料筛21漏筛的颗粒进行过滤，有效避免较大颗粒进入出料装置，防止出料装置的堵塞，延长出料装置的使用寿命。
可选的，所述混合仓8外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与混合仓8贴合。
本实用新型实施例通过在混合仓8外设置半导体加热片，利用半导体加热片结构简单的特点，在确保混合仓8具有加热功能的同时避免了混合仓8外侧结构过度复杂，有效促进了硅藻泥各原料之间的混合。
特别的，所述混合仓8内还设有温度检测装置。
特别的，所述混合装置还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、半导体加热片相连。
其中，控制器通过导线分别与温度检测装置、半导体加热片相连
本实用新型实施例通过设置控制器，利用控制器来根据温度检测装置的检测数据来自动控制半导体加热片的工作状态，在温度过低时，由控制器启动半导体加热片进行工作，进而提高研磨机的自动化程度。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。