本实用新型涉及喷嘴技术领域，更具体地说，涉及一种雾化喷嘴。
背景技术：
锅炉所蒸发的输出蒸汽一般为高温高压以上参数，在蒸汽作为动力源的设备中，时常需要特定的蒸汽压力和温度，当高参数蒸汽不能满足特定参数需求时，采用的措施是对蒸汽进行减温减压。多年来蒸汽的减温是采用高压蒸汽的流速和给水喷射混合达到汽化来实现减温的目的，但传统的给水喷射存在水与蒸汽的混合汽化过程时间长、汽化品质低等不理想因素，甚至在蒸汽流速较低时存在无法减温和大量结水，这给当今需求高品质高精度蒸汽源带来了及大的困惑，传统的给水喷射出现的是小柱状水流，柱状取决于喷射小孔的直径。由于打小孔受到机械加工和刀具的限制，所以传统给水喷射与蒸汽混合的效果直接影响蒸汽的减温品质。
综上所述，如何有效地解决现有喷嘴喷射的柱状水流在与高温蒸汽混合汽化时时间长、减温效果差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种雾化喷嘴，以解决现有喷嘴喷射的柱状水流在与高温蒸汽混合汽化时时间长、减温效果差等问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种雾化喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体上设有聚压腔和与其连通的介质流道，所述聚压腔内设有与其配合的可动喷嘴芯以形成密闭腔体，所述喷嘴主体与所述可动喷嘴芯间弹性连接以当所述聚压腔压力大于弹力时开启，所述可动喷嘴芯在所述聚压腔内为锥面，所述介质流道与所述可动喷嘴芯的轴线间设有预设角度，且所述介质流道与所述锥面间设有预设斜切角度，以使水流喷射至所述锥面上旋转喷出。
优选地，所述可动喷嘴芯包括一端设于所述聚压腔内的锥形芯和另一端凸出于所述喷嘴主体的滑动杆，所述滑动杆凸出于所述喷嘴主体的一端与所述喷嘴主体间设有弹簧，所述滑动杆上设有止挡块。
优选地，所述可动喷嘴芯的轴线与所述喷嘴主体的轴线共线。
优选地，所述聚压腔为矩形腔或弧形腔。
优选地，所述止挡块包括用于容纳所述弹簧的放置腔，所述止挡块与所述滑动杆间可拆卸的固定连接。
优选地，所述止挡块和所述滑动杆经螺纹固定连接。
本实用新型提供的雾化喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体上设有聚压腔和与其连通的介质流道，聚压腔内设有与其配合的可动喷嘴芯以形成密闭腔体，喷嘴主体与可动喷嘴芯间弹性连接以当聚压腔压力大于弹力时开启，可动喷嘴芯在聚压腔内为锥面，介质流道与可动喷嘴芯的轴线间设有预设角度，且介质流道与锥面间设有预设斜切角度，以使水流喷射至锥面上旋转喷出。
应用本实用新型提供的雾化喷嘴，当水压压力高于弹簧压力时，可动喷嘴芯移动喷嘴出水，且介质流道与可动喷嘴芯的轴线间设有预设角度，介质流道与锥面间设有预设斜切角度，即经过介质流道的水流呈一定斜切角喷射在锥面上旋转喷出，以实现水流的雾化喷出，该装置缩短混合汽化的距离和时间，且实现低压自动关闭和止回功能，且在不同压力下喷嘴面积可变，喷水量可调，其结构简单便于实现。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种雾化喷嘴的结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图；
图3为本实用新型另一实施例提供的一种雾化喷嘴的结构示意图。
附图中标记如下：
喷嘴主体1、可动喷嘴芯2、滑动杆3、止挡块4、介质流道5。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种雾化喷嘴，以解决现有喷嘴喷射的柱状水流在与高温蒸汽混合汽化时时间长、减温效果差等问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的一种雾化喷嘴的结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为本实用新型另一实施例提供的一种雾化喷嘴的结构示意图。
在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的雾化喷嘴，包括喷嘴主体1，喷嘴主体1上设有聚压腔和与其连通的介质流道5，聚压腔内设有与其配合的可动喷嘴芯2以形成密闭腔体，喷嘴主体1与可动喷嘴芯2间弹性连接以当聚压腔压力大于弹力时开启，介质流道5的直径可根据实际需要自行进行设置，介质流道5与进水道连通，聚压腔设于喷嘴主体1的一端与外界连通，可动喷嘴芯2与喷嘴主体1弹性连接，可动喷嘴芯2设于聚压腔内与其配合，当聚压腔内压力小于可动喷嘴芯2和喷嘴主体1之间的弹力时，可动喷嘴芯2与聚压腔之间存在压力以形成密封腔体，此时水流无法喷出；当水压大于可动喷嘴芯2和喷嘴主体1之间的弹力时，可动喷嘴芯2发生位移移动，聚压腔与可动喷嘴芯2间的周向存有缝隙，水流喷出，且根据水压的不同，其缝隙的面积不同，实现低负荷时的雾化和喷水量的自动可调。
其中，可动喷嘴芯2在聚压腔内为锥面，介质流道5与可动喷嘴芯2的轴线间设有预设角度，且介质流道5与锥面间设有预设斜切角度，以使水流喷射至锥面上旋转喷出。锥面使得水流在经可动喷嘴芯2向外喷出时呈放射式喷出，其增大水雾与外界的接触面积，在管道中减温减压时便于缩短与高温蒸汽混合汽化的时间。介质流道5与可动喷嘴芯2的锥面间设有斜切角度，以使得介质流道5的水流沿锥面的切线方向射入至锥面上，以使得水流具有一个初始旋转角度，在经可动喷嘴芯2喷出时旋转以实现旋转雾化喷出。其中，介质流道5与可动喷嘴芯2的轴线可旋转形成锥体，而介质流道5与形成的锥体截面的母线间相交，可根据实际需要自行设置介质流道5与可动喷嘴芯2的轴线间的角度、以及介质流道5与锥面间的斜切角度，均在本实用新型的保护范围内。
应用本实用新型提供的雾化喷嘴，当水压压力高于弹簧压力时，可动喷嘴芯2移动喷嘴出水，且介质流道5与可动喷嘴芯2的轴线间设有预设角度，介质流道5与锥面间设有预设斜切角度，即经过介质流道5的水流呈一定斜切角喷射在锥面上旋转喷出，以实现水流的雾化喷出，喷射水的雾化粒不大于500μm，该装置缩短混合汽化的距离和时间，且实现低压自动关闭和止回功能，且在不同压力下喷嘴面积可变，喷水量可调，其结构简单便于实现。
具体的，可动喷嘴芯2包括一端设于聚压腔内的锥形芯和另一端凸出于喷嘴主体1的滑动杆3，滑动杆3凸出于喷嘴主体1的一端与喷嘴主体1间设有弹簧，滑动杆3上设有止挡块4。弹簧设置在止挡块4和喷嘴主体1间，滑动杆3一般可与止挡块4间可拆卸的固定连接，其中，弹簧的劲度系数及具体的种类可根据实际需要进行设置，均在本实用新型的保护范围内。
进一步地，为了便于加工和定位介质流道5，可动喷嘴芯2的轴线与喷嘴主体1的轴线共线，以便于设置。其中，喷嘴主体1优选为矩形主体，聚压腔优选为矩形腔，当然，在其他实施例中，可自行设置喷嘴主体1和聚压腔的形状。更进一步地，聚压腔为矩形腔或弧形腔，对其具体的形状不作限制。
在一种实施例中，止挡块4包括用于容纳弹簧的放置腔，将弹簧安装在放置腔中，优选地，可设置为密封腔体，以减缓腐蚀等问题，延长弹簧的使用寿命，其中，止挡块4与滑动杆3间可拆卸的固定连接。优选地，止挡块4和滑动杆3经螺纹固定连接，通过螺母或者螺栓进行固定。
在一种实施例中，在使用该雾化喷嘴时，可根据实际需要设置一个或多个雾化喷嘴，如在管路的周向均匀设置三个或四个，以实现环绕型喷雾，使得雾化分布均匀，在各种水压管道的出水口可配置相应的接口螺纹，与喷嘴螺纹组合得到旋转雾化的喷水效果，当水压增大时，喷嘴的开度相应的增大，喷水量逐渐增大，当水压低于设定值时，喷嘴能够自动关闭切断水源，确保低负荷时的雾化效果和喷水量可可调功能。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。