本实用新型涉及化工、医药设备，特别涉及一种化工、医药液体喷雾装置。
背景技术：
在化工领域的物质反应中或者药品制造过程中，往往需要用到喷雾装置。将液体通过物理的方式变成雾状，以提高反应效率或者对雾珠冷却成颗粒。
现有的雾化器通常是通过伯努利原理的，伯努利原理说的是在同一流质里，流速大，压强小；流速小，压强大。流体会自动从高压流向低压。在通过三叉管时，低速流动的水流向高速的流动的空气。水被高速空气撕成一小滴一小滴(设想水龙头里流出的水，刚开始速度慢，是水柱；但后来速度逐渐增大后就变成一滴一滴了)。这些小水滴喷出来后就成了雾。
现有工业用的雾化器，往往会因为相邻的喷出口相距过近，导致两个喷出口之间的区域雾珠直径过大，导致浪费和反应速率低等问题，而若让喷出口相距过远，那么设备的体积又会变得非常的大，设备的经济性大大的下降。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种体积小的、雾化效果良好的化工、医药液体喷雾装置。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
一种化工、医药液体喷雾装置，包括基板，基板为弧形，基板内设有若干个圆柱状的喷雾腔，喷雾腔的入口设在基板的内弧面上，喷雾腔的出口设在基板的外弧面上，喷雾腔内设有圆柱状的喷雾芯，喷雾芯的柱面上设有螺旋槽，喷雾芯朝向出口的端面上设有若干个环形阵列的叶片台。
作为上述方案的进一步改进，所述叶片台的外周壁上设有若干个锯齿。
作为上述方案的进一步改进，喷雾芯内设有若干个通孔，所述通孔的开口分别设在喷雾芯的两个端面上，所述通孔设在相邻两个叶片台之间。
作为上述方案的进一步改进，所述出口上还设有锥形的扩散口，所述扩散口的锥度为A，相邻两个喷雾腔在基板上的跨角为B，A＝1.5B～2B。
本实用新型的有益效果是：一种化工、医药液体喷雾装置，包括基板，基板为弧形，基板内设有若干个圆柱状的喷雾腔，喷雾腔的入口设在基板的内弧面上，喷雾腔的出口设在基板的外弧面上，喷雾腔内设有圆柱状的喷雾芯，喷雾芯的柱面上设有螺旋槽，喷雾芯朝向出口的端面上设有若干个环形阵列的叶片台。由于基板是弧形的，所以能大大减少基板的横向尺寸，同时也使得相邻两个喷雾腔的喷射角度成一定的夹角，这样就能避免相邻两个喷雾腔之间的区域形成很大的雾珠，确保了喷雾质量。本实用新型用于化工生产或医药生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的喷雾芯端面结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图2，这是本实用新型的实施例，具体地：
一种化工、医药液体喷雾装置，包括基板1，基板1为弧形，基板1内设有若干个圆柱状的喷雾腔2，喷雾腔2的入口设在基板1的内弧面上，喷雾腔2的出口设在基板1的外弧面上，喷雾腔2内设有圆柱状的喷雾芯3，喷雾芯3的柱面上设有螺旋槽31，喷雾芯3朝向出口的端面上设有若干个环形阵列的叶片台32。由于基板是弧形的，所以能大大减少基板的横向尺寸，同时也使得相邻两个喷雾腔的喷射角度成一定的夹角，这样就能避免相邻两个喷雾腔之间的区域形成很大的雾珠，确保了喷雾质量。
为了提高液体内部的紊流，提高雾化效率，所述叶片台32的外周壁上设有若干个锯齿321。
为了对流经雾化芯端面的液体造成冲击并提升压力，喷雾芯3内设有若干个通孔33，所述通孔33的开口分别设在喷雾芯3的两个端面上，所述通孔设在相邻两个叶片台32之间，这样就能大大提高雾化效果。
为了避免相邻两个喷雾腔之间的区域形成很大的雾珠，同时避免基板的曲率过大而导致设备的体积过大，所述出口上还设有锥形的扩散口11，所述扩散口11的锥度为A，相邻两个喷雾腔2在基板1上的跨角为B，A＝1.5B～2B。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。