本实用新型涉及一种气体净化设备，具体涉及一种用于废气净化处理设备。
背景技术：
在布料加工含有预烫、预剪、定型、双烫、压剪等工序，其工序中会产生大量的有害气体，即产生有害废气，其废气直接排放至空气中，使气体的有害颗粒物造成严重的污染，因此，国家将严格要求布料加工工厂做好净化废气排放措施，而目前一般采用的喷淋、静电、活性炭吸附等方式进行净化处理，但效果并不明显，容易导致活性炭吸附装置堵塞，使净化功能差，因此需要经常清洗或更换吸附装置，这样便导致需要加工工厂经营成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，为了解决现有含有布料加工废气气体净化存在上述的技术问题，提供一种布料加工废气处理方法及其布料加工废气处理设备。
实现本实用新型目的的布料加工废气处理装置，由雾化器、热交换器、拦截器、物理净化处理器组成，所述的雾化器用于捕捉收集布料加工废气；热交换器用于冷却回收布料加工废气；所述的拦截器用于拦截并细化冷却雾化后的布料加工废气；所述的物理净化处理器用于净化处理拦截器拦截后的布料加工废气；所述的雾化器、热交换器、拦截器、物理净化处理器依次安装在布料加工废气排放通道上，使含布料加工废气通过布料加工废气排放通道时，进行雾化、冷却、拦截和净化处理，实现净化布料加工废气功能。
进一步的，所述的雾化器由布料加工废气排放通道上的一个或多个水雾喷淋头或超声波喷雾机构成，该水雾喷淋头设置在雾化器内的上方或布料加工废气排放通道上，利用水雾进行收集捕捉废气颗粒物。
进一步的，所述的热交换器为设在布料加工废气排放通道上用于冷却布料加工废气的冷凝器，冷凝器的管路在热交换器的布料加工废气排放通道上处形成冷凝截面。
进一步的，所述的拦截器由布料加工废气排放通道上的一个或多个动态旋转的辐条或风页组成。
进一步的，所述的拦截器由布料加工废气排放通道上的一个或多个屏蔽旋转的辐条或风页组成。
进一步的，所述的转动辐条或风页的转动直径与布料加工废气排放通道直径相对应，以满足最大拦截水雾尘的需求。
进一步的，所述的物理净化处理器由布料加工废气排放通道上的高压静电组件或/和紫外灯管组组成。
进一步的，所述的高压静电组件由若干条电极杆排列而成，所述的紫外灯管组由多条紫外线灯组成，该高压静电组件和紫外灯管组形成布料加工废气排放通道上净化气体中布料加工废气的物理净化处理器。
进一步的，所述的雾化器、热交换器、拦截器、物理净化处理器分别为箱体式结构，各箱体式结构之间相互组成形成横置自由拼装式结构。
进一步的，所述的雾化器、热交换器、拦截器和物理净化处理器底部设有排放口。
本实用新型具有以下实质性特点和进步：
1、本实用新型对布料加工废气进行1、雾化；2、冷凝回收；3拦截细化；4、物理化处理，理化处理时，由于在先有对气体中的布料加工废气进行雾化，同时和拦截细化处理，因此，物理化处理实现显著提高清除收集气体中布料加工废气等的突出实质性特点，使气体排放中得以净化，避免污染。
2、本实用新型采用雾化器、热交换器、拦截器、物理净化处理器等设备进行组合，其结构简单方便、安装便捷，且雾化器、拦截器、物理净化处理器、热交换器分别为箱体式结构，各箱体式结构之间形成自由组合式拼装的布料加工废气处理设备，因此应用时可根据环境要求简单拼装使用，安装效率高，应用范围广，更好地适应市场的推广。
3、本实用新型由于采用拦截器将雾化后的布料加工废气进行打碎，使一部分雾化后布料加工废气得以拦截收集排放，另一部分的雾化后布料加工废气形成微小颗粒，该微小颗粒在物理净化处理器中可更好地净化处理，即拦截器可为物理净化处理器更高效地处理布料加工废气提供条件，使清除净化雾化后的布料加工废气更加彻底，净化气体(废气)更显著。
4、本实用新型采用雾化器、热交换器、拦截器、物理净化处理器，使用时采用多个工序进行处理布料加工废气，即雾化器捕捉收集回收处理和热交换器的冷凝回收处理成为物理净化处理器前序的布料加工废气前期处理和预处理，去除大部分布料加工废气，有效减轻物理净化处理器的布料加工废气处理量，并通过拦截器拦截和细小化雾化后布料加工废气，由此大大提高物理净化处理器的净化效率，并且还能实现本实用新型设备免于清洗维护，使用时还可节省维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的安装图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
参照图1和图2所示的布料加工废气处理装置，由雾化器1、热交换器2、拦截器3、物理净化处理器4组成，所述的雾化器1用于捕捉收集布料加工废气；热交换器2用于冷却回收布料加工废气；所述的拦截器3用于拦截并细化冷却雾化后的布料加工废气；所述的物理净化处理器4用于净化处理拦截器3拦截后的布料加工废气；所述的雾化器1、热交换器2、拦截器3、物理净化处理器4依次安装在布料加工废气排放通道上，使含布料加工废气通过布料加工废气排放通道时，进行雾化、冷却、拦截和净化处理，实现净化布料加工废气功能。
实施例中，所述的雾化器1由布料加工废气排放通道上的一个或多个水雾喷淋头11或超声波喷雾机构成，该水雾喷淋头11或超声波喷雾机用于捕捉和收集气体中的布料加工废气，所述水雾喷淋头11设置在雾化器1内的上方或布料加工废气排放通道上，利用水雾进行收集捕捉废气颗粒物。
所述的热交换器2为设在布料加工废气排放通道上用于冷却布料加工废气的冷凝器，该热交换器2把雾化后的布料加工废气气体通过冷却转变成液体进行回收布料加工废气。
所述的拦截器3由布料加工废气排放通道上的一个或多个转动辐条或风页 31组成，即所述的拦截器3由布料加工废气排放通道上的一个或多个动态旋转的辐条或风页31组成；或所述的拦截器3由布料加工废气排放通道上的一个或多个屏蔽旋转的辐条或风页31组成，所述的转动辐条或风页31的转动直径与布料加工废气排放通道直径相对应，以满足最大拦截水雾尘的需求。该拦截器3 通过转动辐条或风页31转动，拦截经过热交换器2回收不尽的，剩余的雾化后布料加工废气气体，并使布料加工废气气体通过布料加工废气排放通道时相互碰撞，分离成更细的布料加工废气。
所述的物理净化处理器4由布料加工废气排放通道上的高压静电组件41或/ 和紫外灯管组42组成。所述的高压静电组件41由若干条电极杆排列而成，该电极杆如国家公开的实用新型专利“一种油烟净化处理的电极杆(授权公告号： CN203253531U)”，所述的紫外灯管组42由多条紫外线灯组成，该高压静电组件41和紫外灯管组42形成布料加工废气排放通道上净化布料加工废气的物理净化处理器。所述的物理净化处理器4通过高压静电组件41或/和紫外灯管组42 进行进一步净化处理布料加工废气气体。
具体的，当布料加工废气气体进入高压静电组件41时，在高压电场的作用下，布料加工废气气体电离，其布料加工废气气体中的布料加工废气与水雾荷电，大部分得以降解炭化，少部分微小布料加工废气在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极电极杆中运动，被收集在电极杆上并在自身重力的作用下排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气，同时在高压发生器的作用下，电场内空气产生臭氧，除去了布料加工废气气体中大部分的气味；当布料加工废气气体进入紫外灯管组42时，紫外灯管组42利用人工紫外线灯管产生的真空波紫外光作为能源来活化光催化剂，驱动氧化—还原反应，而且光催化剂在反应过程中并不消耗，利用废气臭气表面中的水份和氧气作为氧化剂，有效地降解有毒有机废布料加工废气气体。
为使用安装更简易，维护更方便，所述的雾化器1、热交换器2、拦截器3、物理净化处理器4分别为箱体式结构，各箱体式结构之间相互组成形成横置自由拼装式结构。即所述的雾化器1、热交换器2、拦截器3、物理净化处理器4分别制作成设有入风口和出风口的箱体结构，各箱体结构可拆分式的组装形成一体，组装时相邻的箱体结构入风口和出风口相对应配合，通过横置安装在布料加工废气排放通道即可使用。同时，在雾化器1、热交换器2、拦截器3、物理净化处理器4底部设有排放口，雾化器1、热交换器2和拦截器3的排放口用于排放雾化液态的布料加工废气；物理净化处理器4的排放口用于排放固态的布料加工废气，为了排放布料加工废气更加顺畅，在物理净化处理器4的出口处安装一排风机5。
本实用新型应用时：首先，含有布料加工废气在排风机5的作用下进入布料加工废气排放气体通道的雾化器1中，通过雾化进行收集布料加工废气，然后雾化后的布料加工废气再进入热交换器2，利用热交换器2的截面管路对雾化后的布料加工废气进行冷凝回收处理，该热交换器2可采用常规的换热器，通过换热器对凝雾化后布料加工废气进行凝结回收，而未完成凝结回收剩余的布料加工废气将进入拦截器3，由拦截器3的屏蔽旋转或动态旋转的辐条或风页31拦截雾化后布料加工废气，使一部分雾化后的布料加工废气得到收集排放，另一部分未成功拦截的雾化后的布料加工废气被拦截器的旋转辐条或风页31拍打后进入物理净化处理器4，此时，被旋转辐条或风页31拍打的雾化后的布料加工废气在布料加工废气排放通道内相互碰撞，形成更细小的雾化颗粒物，该雾化颗粒物碰撞经过物理净化处理器4(即静电或/和光催化氧化净化处理器)通道时，受高压静电和光催化氧化处理，将布料加工废气去除或收集处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，利用上述揭示的结构及技术内容作出变动、修改等变化的等效实施，均属于本发明的保护范围。