一种带有冷却的捏合机的制作方法

文档序号:15141967发布日期:2018-08-10 19:59阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种带有冷却的捏合机,其特征在于,它包括减速器、减速器冷却管盘管、转动装置、填料函、填料函冷却夹套、捏合机缸体、搅拌缸冷却装置、搅拌桨、搅拌桨叶面冷却装置、墙板、墙板冷却装置、缸盖、缸盖冷却装置,减速器与转动装置驱动连接,在减速器的油池下方设计有减速器冷却盘管,转动装置的右侧设计有捏合机缸体,捏合机内部设计有搅拌桨,转动装置的转动轴穿过捏合机缸体与捏合机内部的搅拌桨之间驱动连接,在转动轴与捏合机缸体之间设计有填料函,填料函与转动轴之间固定连接,在捏合机缸体的上方设计有缸盖,填料函的外围设计有填料函冷却夹套,在搅拌桨的桨叶上设计有搅拌桨叶面冷却装置,在捏合机缸体的底部设计有搅拌缸冷却装置,在捏合机两侧固定连接有墙板,墙板内部设计有墙板冷却装置,在捏合机上方密封连接有缸盖,在缸盖内部设计有缸盖冷却装置,捏合机缸体呈“W”状,在底部中间位置形成分料脊。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却的捏合机,其特征在于,所述的减速器冷却盘管呈圆盘状且从左端进水右端出水,减速器冷却盘管与减速器壳体之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有冷却的捏合机,其特征在于,所述的搅拌桨叶面冷却装置包括水槽、过渡孔、细长孔、给水装置、排水装置,在桨叶的正、反叶面上铸造有通长的水槽,在水槽的端部垂直钻有过渡孔,在桨叶两侧的转动轴内部设计细长孔,细长孔与过渡孔连通,细长孔右端通过旋转接头和各管件密封连接有给水装置,在细长孔的左端通过旋转接头和各管件密封连接有排水装置。

4.根据权利要求1所述的一种带有冷却的捏合机,其特征在于,所述的搅拌缸冷却装置包括导向筋板、出水立槽、给水装置、排水装置,在搅拌缸的底部内侧设计有夹套,在夹套内部焊接有导向筋板,导向筋板前后交叉分布,水流可以沿着导向筋板迂回着流向夹套的顶部,在夹套的一侧设计有出水立槽,出水立槽上端连通导向筋板形成的给水通道,下端连通分料脊一侧的出水口,在分料脊的另一侧设计有进水口,进水口与出水口分别密封连接有给水装置与排水装置。

5.根据权利要求1所述的一种带有冷却的捏合机,其特征在于,所述的墙板冷却装置是在捏合缸体两侧的墙板设置了整体式夹套,在墙板的底部设计有进水口,冷却水由进水口输入,在顶部设计有出水口,冷却过后的水从出水口排出。

6.根据权利要求1所述的一种带有冷却的捏合机,其特征在于,所述的缸盖冷却装置在缸盖内部类似于墙板设置了整体式夹套,冷却水由一端侧面后部设计的进水口输入,再经导流盘旋至另一侧面后部的出水口排出,在路线的设计上绕开了各预留接口的位置且覆盖了顶板和两侧面。

7.根据权利要求1所述的一种带有冷却的捏合机,其特征在于,所述的填料函冷却夹套,由上下两个半环形夹套组成,在上下两个环形夹套的左右两侧分别设计有进水口、出水口。

8.根据权利要求1所述的一种带有冷却的捏合机,其特征在于,所有的夹套、水槽、盘管均需要有严格的维护保养制度进行常规的检查监测,确保无泄漏或堵塞现象发生。

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