本实用新型属于化工设备制造技术领域，具体涉及到一种作为石油化工设备用釜式重沸器。
背景技术：
釜式重沸器常用于分馏塔底，对塔底物流加热使一部分物料汽化返回塔内，以提供塔器精馏过程所需要的热源。良好的设备结构形式，不仅使化工产过程能够稳定进行，而且又节省投资，降低能耗，提高传热效率，利于防垢除垢。如何提高换热器效率、强化传热、研究强化传热的新技术成为人们日益关注的焦点。目前，该类型重沸器采用普通换热管，为保证壳体有足够蒸发空间，壳程壳体为变径结构，导致设备体积较大，成本较高，因此采用强化传热换热管势在必行，换热效率还有待于进一步提高。
技术实现要素：
为了克服传统重沸器的低传热率，本实用新型是一种螺旋扭曲管重沸器，该重沸器具有比普通重沸器更高的换热效率，从而提高换热效率。
一种螺旋扭曲管重沸器，包括壳体、管板、螺旋扭曲管换热管、扎箍、拉杆和定距管、支持板、堰板，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：螺旋扭曲管重沸器的换热管采用螺旋扭曲管，管子的截面为椭圆形，压扁度和节距相同，螺旋扭曲管与管板连接处为圆管，相邻换热管外缘保持螺旋线点接触，并由扎箍紧紧困扎在一起，管内的螺旋扭曲椭圆形通道使得流体产生螺旋运动和二次湍流，湍流状态加剧，强化了管内传热；壳程螺旋扭曲管之间流道也呈螺旋形状，流体在其中运动时受离心力作用而周期性的改变速度和方向，从而加强了流体的径向混合，增强了自身的湍流程度，从而使壳程流体也得以强化。由于流体的螺旋趋势运动，湍流程度大，可以改善管、壳程中常出现的油污附着换热管表面和杂质沉积对传热不利的现象；壳体采用K型变径壳体，以利于壳程有足够的蒸发空间，壳程尾部设有堰板，以确保壳程有足够的液位高度；壳程中无折流板，无流动死区，可以减小或避免管子的振动，降低设备成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的A-A局部截面图；
图3为图1的B-B局部截面图；
图4为图1的C-C局部截面图；
图1中 管板（1），螺旋扭曲管换热管（2），支持板（3），壳体（4），扎箍（5），堰板（6），拉杆与定距管（7），滑道（8）。
具体实施方式
螺旋扭曲管重沸器是以传统釜式重沸器为基础，将圆管换热管换成螺旋扭曲管做为换热元件，壳程中无折流板，其它结构部件均采用管壳式换热器的零部件。
在图1中，换热管采用螺旋扭曲管(2)，螺旋扭曲管(2)的端部为圆管，螺旋扭曲管重沸器管束组装时，换热管的端部固定于固定管板（1）上，每安装一排螺旋扭曲管(2)，转动管子确保相邻换热管外缘保持螺旋线点接触，为了管束的刚度需要，在管束上布有扎箍（5），确保换热管间保持紧密接触,滑道（8）与支持板（3）相焊接，有利于管束的安装和抽出，支持板（3）对管束起支撑作用，通过拉杆与定距管（7）控制支持板间距。壳体（4）采用K型变径壳体，以利于壳程有足够的蒸发空间，壳程尾部设有堰板（6），以确保壳程有足够的液位高度。
本实用新型对小型化、紧凑化、节能省材等均有重要意义，是一种新型高效换热设备。