本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为一种节能环保的石油生产用废气处理装置。
背景技术：
石油化工企业生产过程中产生的废气成分相对复杂，主要有粒子类物质、含硫化合物和含氮化合物及有机化合物等，它们通过一定的排列组合构成了主要的大气污染源废气中各种物质及化合物的产生有着不同的来源。一般而言粒子类物质主要产生于电力、建材、轻工业、石油化工、冶金等行业工业生产过程中所产生的烟雾、烟尘及生产性的粉末等。按照粒子类物资粒径的大小被分为粗粒粉尘、细粒粉尘、烟、雾等。
在石油生产中废气的处理已经成为当今社会必不可少的一环，能够有效减少废气对环境的污染，但是废气脱硫和除氮氧化物的处理过程中仍存在许多不足之处，不仅净化效率低下，而且脱硫和除氮氧化物的效果不佳，从而对环境造成污染。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保的石油生产用废气处理装置，解决了废气脱硫和除氮氧化物的处理过程中仍存在许多不足之处，不仅净化效率低下，而且脱硫和除氮氧化物的效果不佳，从而对环境造成污染的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的石油生产用废气处理装置，包括底板，所述底板的上表面与第一密封箱的下表面固定连接，所述第一密封箱内设置有四个横杆，且四个横杆的一端均固定连接在第一密封箱内壁的左侧面，且四个横杆的另一端均与第一密封箱内壁的右侧面固定连接，所述第一密封箱左侧面的中部开设有第三通孔，且四个横杆的相对面搭接有同一个过滤装置，所述过滤装置的表面与第三通孔的内壁搭接，所述第一密封箱的上表面与第一导气管的一端相连通，所述第一导气管的表面设置有第一阀门，所述第一密封箱的右侧面与第二导气管的一端相连通，所述第二导气管的另一端与气泵的左侧面相连通，所述气泵的下表面固定连接在底板的上表面，所述气泵的上表面与第一排气管的一端相连通，所述第一排气管的另一端与第二密封箱的左侧面相连通，所述第二密封箱内壁的下表面卡接有第一轴承，所述第一轴承套接在转轴的底端，所述转轴的表面固定连接有蜂窝筒，所述蜂窝筒的表面固定连接有若干扇叶，并且扇叶位于第二密封箱内，所述蜂窝筒位于第一轴承和第二轴承相对面的中部，所述第二轴承卡接在第一密封板的上表面，并且第二轴承套接在转轴的表面，所述第二密封箱的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁与第一密封板的侧面搭接，所述第一通孔和第二密封板的形状均为矩形，所述转轴的顶端通过第二轴承延伸至第二密封箱的上表面，所述转轴的顶端与从动轮的下表面固定连接，所述从动轮的上表面固定连接有第二拉环，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述主动轮的下表面与传动装置的上表面固定连接，所述传动装置的下表面与第二密封箱的上表面固定连接，所述第二密封箱的下表面与第三导气管的一端相连通，所述第三导气管的另一端穿过底板上表面开设的第二通孔与气体压缩机本体的右侧面相连通，所述气体压缩机本体的左侧面与排液管的一端相连通，所述排液管的表面设置有第二阀门。
优选的，所述底板的下表面固定连接有蓄电池，所述第二密封箱的右侧面与开关的左侧面固定连接。
优选的，所述蓄电池的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端与电机的输入端电连接。
优选的，所述传动装置包括电机，所述电机的输出轴与主动轮的下表面固定连接，所述电机通过梯形底座与第二密封箱的上表面固定连接。
优选的，所述过滤装置包括活性炭过滤板，所述活性炭过滤板与四个横杆的相对面搭接，所述活性炭过滤板的左侧面与第二密封板的右侧面固定连接，所述第二密封板的左侧面固定连接有第一拉环。
优选的，所述底板的下表面设置有支撑腿，并且支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于底板下表面的四角。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种节能环保的石油生产用废气处理装置，具备以下有益效果：
(1)、该节能环保的石油生产用废气处理装置，通过设置第一导气管、第一密封箱、过滤装置、第二导气管、气泵、第一排气管、第二密封箱、传动装置、主动轮、从动轮、皮带、第一轴承、第二轴承、转轴、扇叶、蜂窝筒、蓄电池和开关，从而使需要对石油生产用废气进行脱硫和除氮氧化合物时，打开第一阀门，石油生产用废气经过第一导气管进入第一密封箱，从而可以通过过滤装置除去大量的粉尘等污染物，活性炭过滤板可以通过设置在第二密封板左侧面的第一拉环移出第一密封箱，从而可以更替过滤装置，从而可以增加过滤效果，剩下的废气由气泵通过第二导气管吸入气泵内，从而可以通过第一排气管将剩余的废气排入第二密封箱内，通过开关控制传动装置运行，传动装置带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过转轴带动蜂窝筒转动，蜂窝筒带动扇叶转动，蜂窝筒内填充有脱硫剂，脱硫剂通过旋转的蜂窝筒做离心运动，扇叶加速气体流动速率，从而可以使脱硫剂和废气混合，从而可以加快脱硫速度，而且也提高了脱硫效果，从而可以降低废气对环境的污染。
(2)、该节能环保的石油生产用废气处理装置，通过设置第三导气管、气体压缩机本体、排液管、第二阀门、第一拉环和第二拉环，通过第二导气管将第二密封箱内剩余的废气引入气体压缩机内，通过压缩氮氧化物会由气态变为液态，打开第二阀门，从而可以通过排液管将液态的氮氧化合物引出，并进行收集，从而可以做到废物利用，从而可以达到循环利用的效果，从而可以提高处理效果，从而可以降低废气对环境的污染，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图。
图中：1底板、2蓄电池、3支撑腿、4第二导气管、5第二阀门、6排液管、7气泵、8气体压缩机本体、9第三导气管、10第二通孔、11第一轴承、12开关、13转轴、14蜂窝筒、15扇叶、16第二密封箱、17传动装置、171电机、172梯形底座、18主动轮、19第二拉环、20从动轮、21皮带、22第二轴承、23第二密封板、24第一排气管、25第一阀门、26第一导气管、27第一密封箱、28横杆、29过滤装置、291第一密封板、292第一拉环、293活性炭过滤板、30第一通孔、31第三通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所述，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的石油生产用废气处理装置，包括底板1，底板1的下表面设置有支撑腿3，并且支撑腿3的数量为四个，且四个支撑腿3分别位于底板1下表面的四角，通过设置四个支撑腿3，从而可以通过底板1对第一密封箱27、气泵7和第二密封箱16进行支撑，底板1的上表面与第一密封箱27的下表面固定连接，通过设置第一密封箱27，可以通过过滤装置29对废气进行第一次过滤处理，从而可以提高废气处理效果，第一密封箱27内设置有四个横杆28，且四个横杆28的一端均固定连接在第一密封箱27内壁的左侧面，且四个横杆28的另一端均与第一密封箱27内壁的右侧面固定连接，通过设置四个横杆28，从而便于过滤装置29移出或移入第一密封箱27，从而可以对过滤装置29进行更换，从而可以提高过滤效果，第一密封箱27左侧面的中部开设有第三通孔31，且四个横杆28的相对面搭接有同一个过滤装置29，过滤装置29的表面与第三通孔31的内壁搭接，过滤装置29包括活性炭过滤板293，活性炭过滤板293与四个横杆28的相对面搭接，活性炭过滤板293的左侧面与第二密封板23的右侧面固定连接，第二密封板23的左侧面固定连接有第一拉环292，通过设置过滤装置29，从而可以使废气在第一密封箱27内进行第一次过滤处理，从而可以除去大量的粉尘，从而可以提高后面程序的处理效果，第一密封箱27的上表面与第一导气管26的一端相连通，第一导气管26的表面设置有第一阀门25，通过设置第一阀门25，从而可以控制废气通过第一导气管26引入第一密封箱27内进行第一次过滤，第一密封箱27的右侧面与第二导气管4的一端相连通，第二导气管4的另一端与气泵7的左侧面相连通，通过第二导气管4可以将第一密封箱27内剩余的气体通过气泵7导入第二密封箱16内，气泵7的下表面固定连接在底板1的上表面，气泵7的上表面与第一排气管24的一端相连通，第一排气管24的另一端与第二密封箱16的左侧面相连通，第二密封箱16内壁的下表面卡接有第一轴承11，通过设置第一轴承11，从而便于转轴13带动蜂窝筒14转动，从而可以使脱硫剂做离心运动，从而可以进行脱硫处理，从而可以降低废气中的硫元素污染，第一轴承11套接在转轴13的底端，转轴13的表面固定连接有蜂窝筒14，通过设置蜂窝筒14，从而可以将脱硫剂放入蜂窝筒14内，从而可以通过高速旋转带动脱硫剂做离心运动，蜂窝筒14的表面固定连接有若干扇叶15，并且扇叶15位于第二密封箱16内，通过设置扇叶15，从而可以通过扇叶15旋转带动第二密封箱16内的气体流动速率，从而可以加快脱硫速率，从而可以增加脱硫效果，蜂窝筒14位于第一轴承11和第二轴承22相对面的中部，第二轴承22卡接在第二密封板23的上表面，并且第二轴承22套接在转轴13的表面，通过设置第二轴承22，从而可以方便转轴13带动蜂窝筒14做旋转运动，第二密封箱16的上表面开设有第一通孔30，通过设置第一通孔30，从而可以通过第二拉环19将转轴13、蜂窝筒14和扇叶15移出第二密封箱16，从而可以将脱硫剂放入蜂窝筒14内，第一通孔30的内壁与第一密封板291的侧面搭接，第一通孔30和第二密封板291的形状均为矩形，转轴13顶端通过第二轴承22延伸至第二密封箱16的上表面，转轴13的顶端与从动轮20的下表面固定连接，从动轮20的上表面固定连接有第二拉环19，从动轮20通过皮带21与主动轮18传动连接，通过设置主动轮18，通过传动装置17带动主动轮18旋转，从而可以通过皮带21带动从动轮20转动，从而可以通过转轴13带动蜂窝筒14转动，从而可以带动扇叶15转动，主动轮18的下表面与传动装置17的上表面固定连接，传动装置17包括电机171，电机171的输出轴与主动轮18的下表面固定连接，电机171通过梯形底座172与第二密封箱16的上表面固定连接，通过设置传动装置17，从而可以对蜂窝筒14作旋转运动提供动力，从而可以使脱硫剂做离心运动，传动装置17的下表面与第二密封箱16的上表面固定连接，第二密封箱16的下表面与第三导气管9的一端相连通，通过设置第二密封箱16，从而可以对废气进行脱硫处理，第三导气管9的另一端穿过底板1上表面开设的第二通孔10与气体压缩机本体8的右侧面相连通，气体压缩机本体8的左侧面与排液管6的一端相连通，通过设置气体压缩机本体8，从而可以对第二密封箱16剩余气体中的氮氧化物进行压缩，从而可以将氮氧化物压缩成液态，从而可以对氮氧化物进行回收利用，排液管6的表面设置有第二阀门5，底板1的下表面固定连接有蓄电池2，第二密封箱16的右侧面与开关12的左侧面固定连接，通过设置蓄电池2，从而可以为开关12和传动装置17提供电源，从而便于蜂窝筒14做高速旋转运动，蓄电池2的输出端与开关12的输入端电连接，开关12的输出端与电机171的输入端电连接。优选的，底板1的下表面固定连接有蓄电池2，第二密封箱16的右侧面与开关12的左侧面固定连接。
使用时，对石油生产用废气进行脱硫和除氮氧化合物，打开第一阀门25，石油生产用废气经过第一导气管26进入第一密封箱27，从而可以通过过滤装置29除去大量的粉尘等污染物，活性炭过滤板293可以通过设置在第二密封板23左侧面的第一拉环292移出第一密封箱27，从而可以更替过滤装置29，从而可以增加过滤效果，剩下的废气由气泵7通过第二导气管4吸入气泵7内，从而可以通过第一排气管24将剩余的废气排入第二密封箱16内，通过开关12控制传动装置17运行，传动装置17带动主动轮18转动，主动轮18通过皮带21带动从动轮20转动，从动轮20通过转轴13带动蜂窝筒14转动，蜂窝筒14带动扇叶15转动，蜂窝筒14内填充有脱硫剂，脱硫剂通过旋转的蜂窝筒14做离心运动，扇叶15加速气体流动速率，从而可以使脱硫剂和废气混合，从而加快脱硫速度，通过第二导气管4将第二密封箱16内剩余的废气引入气体压缩机本体8内，通过压缩氮氧化物会由气态变为液态，打开第二阀门5，从而可以通过排液管6将液态的氮氧化合物引出，并进行收集，从而可以做到废物利用，从而可以达到循环利用的效果，从而可以提高处理效果，而且也提高了脱硫效果，从而可以降低废气对环境的污染。
综上可得，(1)、该节能环保的石油生产用废气处理装置，通过设置第一导气管26、第一密封箱27、过滤装置29、第二导气管4、气泵7、第一排气管24、第二密封箱16、传动装置17、主动轮18、从动轮20、皮带21、第一轴承11、第二轴承22、转轴13、扇叶15、蜂窝筒14、蓄电池2和开关12，从而使需要对石油生产用废气进行脱硫和除氮氧化合物时，打开第一阀门25，石油生产用废气经过第一导气管26进入第一密封箱27，从而可以通过过滤装置29除去大量的粉尘等污染物，活性炭过滤板293可以通过设置在第二密封板23左侧面的第一拉环292移出第一密封箱27，从而可以更替过滤装置29，从而可以增加过滤效果，剩下的废气由气泵7通过第二导气管4吸入气泵7内，从而可以通过第一排气管24将剩余的废气排入第二密封箱16内，通过开关12控制传动装置17运行，传动装置17带动主动轮18转动，主动轮18通过皮带21带动从动轮20转动，从动轮20通过转轴13带动蜂窝筒14转动，蜂窝筒14带动扇叶15转动，蜂窝筒14内填充有脱硫剂，脱硫剂通过旋转的蜂窝筒14做离心运动，扇叶15加速气体流动速率，从而可以使脱硫剂和废气混合，从而可以加快脱硫速度，而且也提高了脱硫效果，从而可以降低废气对环境的污染。
(2)、该节能环保的石油生产用废气处理装置，通过设置第三导气管9、气体压缩机本体8、排液管6、第二阀门5、第一拉环292和第二拉环19，通过第二导气管4将第二密封箱16内剩余的废气引入气体压缩机本体8内，通过压缩氮氧化物会由气态变为液态，打开第二阀门5，从而可以通过排液管6将液态的氮氧化合物引出，并进行收集，从而可以做到废物利用，从而可以达到循环利用的效果，从而可以提高处理效果，从而可以降低废气对环境的污染，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。