本实用新型涉及气流磨过滤设备领域，尤其涉及一种气流磨系统过滤器。
背景技术：
过滤器是输送介质管道上的一个重要装置，放在压缩机之前用来消除介质中的杂质，保证压缩机内不进入杂质。气流磨系统使用的是氮气，避免粉料氧化。过滤器内部放置的是微孔PE材料的过滤管。是由60目的PE材料按照磨具压制成型，气体可以通过，粉体被挡在外面。过滤管做成外径φ30内径φ18，下面有底，上面开口的形状。过滤器分上下两个部分，中间夹上管板，过滤管固定在管板上。当气流磨系统正常工作时，含粉气体从过滤器下部的气体入口进入过滤器，这些气体经过过滤管的外部进入到过滤管内部上升到过滤器上部，超细粉被挡在过滤管的外表面，干净的气体到达过滤器上部，由气体出口流到压缩机进行压缩。随着过滤管表面的细粉变多，气体透过能力就会下降，所以每天停机后要进行过滤器反吹，从图中1的位置向里吹氮气，气体通过分流板吹向过滤管内部，使过滤管表面的超细粉落到下锥部，通过气动双蝶阀交替打开排到超细粉桶。目前这种反吹方式效果不是很明显，有的粉料有些发粘，沾在过滤管表面不易掉落。
技术实现要素：
为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种有效去除过滤管表面细粉的气流磨系统过滤器。
本实用新型提供的气流磨系统过滤器包括过滤器机壳、过滤器管板装置、反吹系统及振动落料装置，所述过滤器管板装置设于所述过滤器机壳上，所述反吹系统与所述过滤器管板装置连接，所述振动落料装置与所述过滤器管板装置连接，所述过滤器管板装置包括过滤管、上端管板及上端固定螺杆，所述过滤管数量为多个，多个所述过滤管并列相对竖直设置，所述上端管板设于所述过滤管相对上端，且通过所述上端固定螺杆将所述过滤管与所述过滤器机壳固定连接，所述振动落料装置设于所述过滤管相对中部位置。
在本实用新型提供的气流磨系统过滤器一种较佳实施例中，所述振动落料装置包括圈架及气缸，所述圈架相对横向架设于所述过滤器机壳上，所述气缸设于所述过滤器机壳相对外部，且与所述圈架连接。
在本实用新型提供的气流磨系统过滤器一种较佳实施例中，所述圈架包括圈架隔孔及拉杆，所述圈架隔孔设于所述圈架上，所述过滤管穿过所述圈架隔孔，所述圈架通过所述拉杆吊在所述过滤器管板装置上。
在本实用新型提供的气流磨系统过滤器一种较佳实施例中，所述过滤器机壳包括含粉气体入口、气体出口及双蝶阀超细粉出口，所述含粉气体入口设于所述过滤器机壳相对下方侧部，所述气体出口设于所述过滤器机壳相对上方，所述双碟阀超细粉出口设于所述过滤器机壳相对下方。
在本实用新型提供的气流磨系统过滤器一种较佳实施例中，所述过滤管为下面有底，上面开口的长筒状的，具有60目微孔PE材料的过滤管。
在本实用新型提供的气流磨系统过滤器一种较佳实施例中，所述过滤器管板装置包括过滤器上部、管板及过滤器下部，所述管板设于所述过滤器上部及所述过滤器下部之间，所述上端固定螺杆设于所述管板上，所述上端固定螺杆包括锁母及螺杆，所述锁母与所述螺杆对应设置。
在本实用新型提供的气流磨系统过滤器一种较佳实施例中，所述气流磨系统过滤器还包括压力计，所述压力计数量为两个，两个所述压力计分别设于所述过滤管两侧部的所述过滤器机壳内。
本实用新型的气流磨系统过滤器的工作原理及有益效果：
磁性材料制粉设备气流磨能将粉料磨成3微米左右，粉料在这个粒度特别容易氧化，如果暴露在空气中那就会很快氧化并且燃烧起来。工作的介质是氮气，并且要监控系统内部的氧含量，一般制粉过程要在100PPM以下。要在过滤器内部加上一套振动过滤管装置，直接敲击过滤管，使过滤管表面的粉料剥离开。首先过滤管要承受振动，那么上面和管板连接部分就要牢固，这样将原来过滤管上部卡簧连接改成螺纹连接了。制作一个圈架套在过滤管的中部，圈架分成格子，圈架活动就带动过滤管动作，圈架用拉杆吊在管板上。在过滤器筒体外侧开孔，安装一个气缸，要做好密封，不能有空气漏到过滤器内部，气缸前端加密封圈。当气缸动作时就能推动圈架了，然后过滤管就能跟着晃动了，将表面的超细粉振掉。为了防止气缸前端轴杆上的密封圈漏气，气缸的驱动气源也选用氮气。
安装过滤管，圈架，气缸等，振动气缸接到两位五通阀上，通过屏幕按钮可以操作气缸。设备整体系统正常磨粉。在过滤器前后分别取点测试过滤器压差。可以判定过滤器堵塞程度。系统开机后过滤器前后压差应该是3-5kPa，随着超细粉粘到过滤管表面，压差就会升高，每天磨粉可以使压差达到10-15kPa。停压缩机，开始过滤器反吹20分钟，再将过滤器振动落料装置打开，让气缸来回动作敲击圈架30分钟。再过滤器下面接上超细粉料桶，交替打开双蝶阀，使超细粉料进入料筒内。避免粉料和空气接触，容易着火。设备经过这样的改进，效果很明显，清理超细粉更容易了。
基于上述，本实用新型的有益效果是结构简单，方便操作，便于清理过滤管表面的超细粉，日常维护简便。确保过滤器正常使用，减轻企业生产成本，减轻工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的气流磨系统过滤器一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的气流磨系统过滤器一较佳实施例的结构示意图。
所述气流磨系统过滤器包括过滤器机壳1、过滤器管板装置2、反吹系统3、振动落料装置4及压力计5。所述过滤器管板装置2设于所述过滤器机壳1上，所述反吹系统3与所述过滤器管板装置2连接，所述振动落料装置4与所述过滤器管板装置2连接。
所述过滤器管板装置2包括过滤管21、上端管板22及上端固定螺杆23。所述过滤管21数量为多个，多个所述过滤管21并列相对竖直设置，所述上端管板22设于所述过滤管21相对上端，且通过所述上端固定螺杆23将所述过滤管21与所述过滤器机壳1固定连接，所述振动落料装置4设于所述过滤管21相对中部位置。所述过滤管21为下面有底，上面开口的长筒状的，具有60目微孔PE材料的过滤管。所述压力计5数量为两个，两个所述压力计5分别设于所述过滤管21两侧部的所述过滤器机壳1内。
所述振动落料装置4包括圈架41及气缸42。所述圈架41相对横向架设于所述过滤器机壳1上，所述气缸42设于所述过滤器机壳1相对外部，且与所述圈架41连接。
所述圈架41包括圈架隔孔及拉杆。所述圈架隔孔设于所述圈架41上，所述过滤管21穿过所述圈架隔孔，所述圈架41通过所述拉杆吊在所述过滤器管板装置2上。
所述过滤器机壳1包括含粉气体入口11、气体出口12及双蝶阀超细粉出口13。所述含粉气体入口11设于所述过滤器机壳1相对下方侧部，所述气体出口12设于所述过滤器机壳1相对上方，所述双碟阀超细粉出口13设于所述过滤器机壳1相对下方。
所述上端管板22包括过滤器上部221、管板222及过滤器下部223。所述管板222设于所述过滤器上部221及所述过滤器下部223之间，所述上端固定螺杆23设于所述管板222上。
所述上端固定螺杆23包括锁母231及螺杆232。所述锁母231与所述螺杆232对应设置。
本实用新型的气流磨系统过滤器具有如下有益效果：
磁性材料制粉设备气流磨能将粉料磨成3微米左右，粉料在这个粒度特别容易氧化，如果暴露在空气中那就会很快氧化并且燃烧起来。工作的介质是氮气，并且要监控系统内部的氧含量，一般制粉过程要在100PPM以下。要在过滤器内部加上一套振动过滤管21装置，直接敲击过滤管21，使过滤管21表面的粉料剥离开。首先过滤管21要承受振动，那么上面和管板222连接部分就要牢固，这样将原来过滤器上部21卡簧连接改成螺纹连接了。制作一个圈架41套在过滤管21的中部，圈架分成格子，圈架活动就带动过滤管21动作，圈架41用拉杆吊在管板222上。在过滤器筒体外侧开孔，安装一个气缸，要做好密封，不能有空气漏到过滤器内部，气缸前端加密封圈。当气缸动作时就能推动圈架41了，然后过滤管21就能跟着晃动了，将表面的超细粉振掉。为了防止气缸前端轴杆上的密封圈漏气，气缸的驱动气源也选用氮气。
安装过滤管21，圈架41，气缸42等，振动气缸接到两位五通阀上，通过屏幕按钮可以操作气缸42。设备整体系统正常磨粉。在过滤器前后分别取点测试过滤器压差。可以判定过滤器堵塞程度。系统开机后过滤器前后压差应该是3-5kPa，随着超细粉粘到过滤管表面，压差就会升高，每天磨粉可以使压差达到10-15kPa。停压缩机，开始过滤器反吹20分钟，再将过滤器振动落料装置4打开，让气缸42来回动作敲击圈架30分钟。再过滤器下面接上超细粉料桶，交替打开双蝶阀，使超细粉料进入料筒内。避免粉料和空气接触，容易着火。设备经过这样的改进，效果很明显，清理超细粉更容易了。
基于上述，本实用新型的有益效果是结构简单，方便操作，便于清理过滤管表面的超细粉，日常维护简便。确保过滤器正常使用，减轻企业生产成本，减轻工人的劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。