本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种反击式破碎机。
背景技术：
反击式破碎机是一种应用于中低硬度物料的破碎处理的破碎机，其广泛应用于矿山、采石场、建筑垃圾处理等多种场合的物料破碎处理中。
反击式破碎机包括排料口调节装置和预紧力调节装置。排料口调节装置调节排料口的尺寸从而调节出料尺寸，满足不同物料粒径的要求。预紧力调节装置调节反击板的预紧力，避免铁块等硬质物料进入破碎机腔而破坏主机，从而实现过载保护。
如图1所示，现有技术中的反击式破碎机包括预紧力调节螺母1a、弹簧2a、连接梁5a、液压油缸3a、排料口调节螺母6a、减振橡胶7a和连接杆8a。其中，连接杆8a与反击板4a连接且与排料口调节螺母6a螺纹配合。在需要调节排料口的大小时，液压油缸3a将连接梁5a顶起后以使连接梁5a离开调节排料口调节螺母6a，然后调整排料口调节螺母6a至指定位置，从而使排料口调节螺母与连接杆8a的配合位置改变，然后将液压油缸3a收回以完成对排料口大小的调节。在调节预紧力时，调节预紧力调节螺母1a以实现对弹簧2a的预紧力调节。
上述反击式破碎机利用弹簧来实现对反击板预紧力的调节，当需要较大的预紧力时，拧紧力矩巨大，较难操作。而且弹簧为线性弹性元件，在受到物料的冲击时可能发生共振，破坏破碎机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种反击式破碎机，以方便预紧力的调节并降低操作的拧紧力矩。
本实用新型提供一种反击式破碎机，包括：机壳、反击板以及预紧力调节装置，反击板包括板体和设置于板体上的转轴，转轴可转动地设置于机壳上，预紧力调节装置包括设置于转轴上的预紧力调节部，预紧力调节部包括设置于转轴与机壳之间的弹性体。
进一步地，预紧力调节部还包括相对于机壳固定设置的法兰盘，转轴的端部穿设于法兰盘的中心孔内，转轴的端部与中心孔的孔壁之间设有弹性体。
进一步地，预紧力调节部还包括设置于法兰盘的中心孔内的管体，弹性体设置于管体的外壁与中心孔的孔壁之间，转轴的端部固定设置于管体内。
进一步地，中心孔为方形孔，管体为方形管，转轴的端部为方形端，方形管的角部与方形孔的孔壁抵接，弹性体设置于方形管的管壁与方形孔的角部之间。
进一步地，预紧力调节部还包括设置于法兰盘的靠近机壳一侧的卡紧结构，卡紧结构卡设于法兰盘与机壳之间以防止法兰盘松动。
进一步地，法兰盘还具有沿中心孔的孔壁向外侧延伸的延伸段，机壳具有向法兰盘一侧凸出的凸台，卡紧结构包括槽形弯板，槽形弯板套设于延伸段和凸台外侧。
进一步地，弹性体为圆柱结构，圆柱结构的轴线与转轴的轴线同轴设置。
进一步地，弹性体为橡胶体。
进一步地，预紧力调节部包括沿转轴的周向设置的至少两个弹性体。
进一步地，预紧力调节装置包括沿转轴的轴向设置的至少两个预紧力调节部。
进一步地，反击式破碎机还包括用于调节排料口大小的排料口调节装置，排料口调节装置设置于机壳上并与板体连接。
进一步地，排料口调节装置包括穿设于机壳上并与板体铰接的连接杆、设置于连接杆上的橡胶垫以及与连接杆进行螺纹配合的调节螺母，橡胶垫与机壳的外表面抵接，调节螺母与橡胶垫抵接并与连接杆螺纹配合以调节连接杆相对于机壳的位置进而调节反击板的位置。
进一步地，反击式破碎机包括至少两个反击板以及与至少两个反击板对应设置的至少两个预紧力调节装置。
基于本实用新型提供的技术方案，反击式破碎机包括：机壳、反击板以及预紧力调节装置，反击板包括板体和设置于板体上的转轴，转轴可转动地设置于机壳上，预紧力调节装置包括设置于转轴上的预紧力调节部，预紧力调节部包括设置于转轴与机壳之间的弹性体。该反击式破碎机直接在反击板的转轴与机壳之间设置弹性体从而调节反击板的预紧力，与现有技术中在板体上设置弹簧来调节预紧力相比，降低了调节预紧力所需的拧紧力矩，方便预紧力的调节。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为现有技术的反击式破碎机的部分结构示意图；
图2为本实用新型实施例的反击式破碎机的立体结构示意图；
图3为图2所示的反击式破碎机隐藏机壳后的立体结构示意图；
图4为图2所示的反击式破碎机的内部结构示意图；
图5为图2所示反击式破碎机的侧视结构示意图；
图6为图5中的D-D截面结构示意图；
图7为图2中的反击板与预紧力调节装置的配合结构示意图；
图8为图7中的预紧力调节装置的分解结构示意图；
图9和图10为预紧力调节部的结构示意图；
图11为图7中的反击板的结构示意图；
图12为图1中的排料口调节装置的立体结构示意图；
图13为图12所示的排料口调节装置的分解结构示意图。
各附图标记分别代表：
1a-预紧力调节螺母；2a-弹簧；3a-液压油缸；4a-反击板；5a-连接梁；6a-排料口调节螺母；7a-减振橡胶；8a-连接杆；1-机壳；2-预紧力调节装置；21-法兰盘；22-管体；23-橡胶体；24-槽形卡板；25-螺栓；3-排料口调节装置；31-连接杆；32-橡胶垫；33-第一调节螺母；34-第二调节螺母；35-垫片；36-销轴；4-反击板；41-板体；42-转轴；5-转子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
如图2至图13所示，本实用新型实施例的反击式破碎机包括机壳1、反击板4以及预紧力调节装置2。反击板4包括板体41和设置于板体41上的转轴42。转轴42可转动地设置于机壳1上。预紧力调节装置包括设置于转轴42上的预紧力调节部，预紧力调节部包括设置于转轴42与机壳1之间的弹性体。
该反击式破碎机直接在反击板的转轴与机壳之间设置弹性体从而调节反击板的预紧力，与现有技术中在板体上设置弹簧来调节预紧力相比，降低了调节预紧力所需的拧紧力矩，方便预紧力的调节。
优选地，如图2和图3所示，本实施例的反击式破碎机还包括排料口调节装置3。排料口调节装置3设置于机壳1上并与反击板4的板体连接。本实施例的排料口调节装置3和预紧力调节装置分别设置在反击板4的不同位置，从而便于操作而且避免预紧力调节和排料口调节的相互干涉。
优选地，如图6至图8所示，本实施例的预紧力调节装置3包括沿转轴42的轴向设置的至少两个预紧力调节部。至少两个预紧力调节部并联设置并对各自设置的弹性体进行分别调节从而满足预紧力要求，因此降低了对单个预紧力调节部的调节难度，进一步方便预紧力的调节。
反击式破碎机包括至少两个反击板以及与至少两个反击板对应设置的至少两个预紧力调节装置和至少两个排料口调节装置。至少两个反击板各自的预紧力调节装置和排料口调节装置可实现对反击板的预紧力及排料口进行独立控制。
下面根据图2至图13对本实用新型一具体实施例的反击式破碎机的结构进行详细说明。
本实施例的反击式破碎机包括机壳1、转子5、反击板4、预紧力调节装置2和排料口调节装置3。反击板4包括板体41和设置于板体41上的转轴42。转轴42可转动地设置于机壳1上。
具体在本实施例中，板体41包括板体本体以及设置于板体本体上的筋板。转轴42固定设置于筋板上。
如图2和图4所示，机壳1包括位于侧面的侧板和位于顶部的顶盖。转轴42可转动地连接于侧板上。排料口调节装置3设置于顶盖上。排料口调节装置3用于调节反击板4与转子5之间的距离从而实现对排料口的调节。
本实施例的预紧力调节装置2包括设置于转轴42上的预紧力调节部。预紧力调节部包括设置于转轴42与机壳1之间的橡胶体。本实施例在转轴42与机壳1之间设置具有隔振特性的橡胶体，从而降低系统发生共振的概率，提高破碎机的使用寿命。
具体地，如图9和图10所示，本实施例的预紧力调节部还包括相对于机壳1固定设置的法兰盘21以及设置于法兰盘21的中心孔内的管体22。橡胶体23设置于管体22的外壁与中心孔的内壁之间。转轴42的端部穿设于管体22内。这样，在反击板4受到物料的冲击时，转轴42在硬质物料的冲击下转动从而带动管体22转动对橡胶体23压缩而吸收部分动能。当反击板4受到不能破碎的硬质物料(如铁块)等的冲击时，转轴42能够对橡胶体23压缩从而使反击板后撤而将硬质物料排除，避免对破碎机内部的部件造成损害。
如图10所示，法兰盘21的中心孔为方形孔，管体22为方形管，转轴42的端部为方形端，方形管的角部与方形孔的孔壁抵接，橡胶体23设置于方形管的管壁与方形孔的角部之间。在转轴42转动时其端部与方形管适配从而带动方形管转动，方形管的管壁压缩橡胶体。
在其他附图未示出的实施例中，也可以不设置方形管，直接将橡胶体设置于转轴42的方形端与方形孔的孔壁之间。
在其他附图未示出的实施例中，管体的截面形状也可以为其他多边形。例如，可以是三角形、五边形、六边形等。转轴42的端部的截面形状需要与管体的截面形状相同以适配。
在本实施例中，橡胶体为圆柱结构，圆柱结构的轴线与转轴42的轴线同轴设置。
优选地，如图9所示，预紧力调节部包括沿转轴的周向设置的至少两个橡胶体23。如此设置使得在转轴42的周向上均产生预紧力，提高反击板预紧力的可靠性。
在其他附图未示出的实施例中，弹性体也可以由其他除橡胶以外的具有弹性的材料制成。
优选地，预紧力调节部还包括设置于法兰盘21的靠近机壳1一侧的卡紧结构，卡紧结构卡设于法兰盘21与机壳1之间以防止法兰盘21松动。在对预紧力进行调节时转动法兰盘21一定角度后将卡紧结构卡设于法兰盘21与机壳之间从而防止法兰盘松动而使预紧力失效。
具体地，如图6和图10所示，法兰盘21还具有沿中心孔的孔壁向外侧延伸的延伸段21a。机壳1具有向法兰盘21一侧凸出的凸台1a。卡紧结构包括槽形弯板24。槽形弯板24套设于延伸段21a和凸台1a的外侧。
为了进一步方便对预紧力的调节，本实施例的预紧力调节装置包括沿转轴的轴向设置的至少两个预紧力调节部。至少两个预紧力调节部并联设置并对各自设置的弹性体进行分别调节从而满足预紧力要求，因此降低了对单个预紧力调节部的调节难度，进一步方便预紧力的调节。
而且本实施例的转轴的轴向两端均设置有预紧力调节部。
相邻的两个预紧力调节部之间同样通过槽形卡板24来进行固定。
优选地，在依次对各个预紧力调节部的法兰盘的角度进行调节后，利用螺栓25来连接各个法兰盘21以及机壳1。
具体的调节预紧力的步骤：依次调节预紧力调节部的法兰盘到指定的角度并利用槽形卡板24将法兰盘与机壳1或者相邻的法兰盘进行卡紧固定。最后利用螺栓25将至少两个法兰盘与机壳进行固定。
如图3和图12所示，本实施例的反击式破碎机还包括用于调节排料口大小的排料口调节装置3。排料口调节装置3设置于机壳1上并与板体41连接。
具体地，如图13所示，排料口调节装置3包括穿设于机壳1上并与板体41铰接的连接杆31。设置于连接杆31上的橡胶垫32以及与连接杆31进行螺纹配合的调节螺母，橡胶垫32与机壳1的外表面抵接，调节螺母与橡胶垫32抵接以调节连接杆31相对于机壳1的位置进而调节板体41的位置。
具体地，连接杆31与筋板铰接。
连接杆31的下端设置有相对设置的连接板，连接板上设置有连接孔，销轴36穿设于连接孔内并与板体41连接从而实现连接杆31与板体的铰接。
为了提高连接杆31与机壳1之间的连接可靠性，本实施例的调节螺母包括第一调节螺母33和第二调节螺母34。第一调节螺母33与橡胶垫32之间设置有垫片35。
综上可知，本实用新型实施例的反击式破碎机至少具有如下优势：
该反击式破碎机降低调节预紧力所需的拧紧力矩，方便预紧力的调节。而且橡胶体的隔振特性可以降低系统发生共振的概率，提高破碎机的使用寿命。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。