本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工生产用反应釜。
背景技术：
随着科技现代化和工业现代化步伐的不断迈进，工业生产设备不断的进行着更新换代，各种各样的生产设备不断地出现并改变着产品的生产方式，化工生产设备能够有效的提高化工产品的生产速度，同时能够减小化学成分对人体的损伤，化工生产用反应釜，能够有效的提高化工生产的效率，随着科技的发展，化工生产用反应釜有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的化工生产用反应釜虽然种类和数量非常多，但是大多数的化工生产用反应釜不能够对排除装置的气体进行预过滤，使得部分颗粒状的化学试剂排出到装置的外侧，同时搅拌效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的化工生产用反应釜不能够对排除装置的气体进行预过滤，使得部分颗粒状的化学试剂排出到装置的外侧，同时搅拌效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用反应釜，包括外壳、过滤网架、上端盖和加热管，所述外壳下端固定有支撑腿，且外壳外侧设置有保温层，所述外壳一端安装有进液口，且外壳另一端设置有进料口，所述过滤网架设置于外壳上端内部，且外壳下端外侧固定有出料口，所述上端盖下端通过固定块与外壳相连接，且上端盖上端安装有第一电机，所述第一电机一侧安装有排气口，且第一电机下端设置有传动轴，所述加热管设置于外壳内侧，且加热管位于过滤网架下方，所述传动轴下端安装有安装板，且安装板下端设置有电机室，所述电机室内部安装有第二电机，且第二电机下端连接有搅拌桨，所述过滤网架内部安装有过滤网。
优选的，所述过滤网架厚度与固定块厚度相等，且过滤网架外形为扇形结构，并且过滤网架内侧为圆弧状结构。
优选的，所述过滤网架共设置有四个，且其与过滤网组合形成过滤机构，并且4个过滤网架能够形成完整的环状结构。
优选的，所述加热管为“U”形结构，且其成环状均匀分布在外壳内侧表面。
优选的，所述电机室共设置有四个，且其均匀分布在安装板下端，并且搅拌桨旋转形成的圆弧相切。
优选的，所述过滤网外侧下端为凸形结构，过滤网架上端内部为凹形结构，且过滤网外侧下端凸形结构外形尺寸与过滤网架上端内部凹形结构外形尺寸相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产用反应釜能够对排出装置的气体进行预过滤，减小排出到装置外部的颗粒装置化工生产药剂的含量，同时过滤网架与固定块的高度相同，能够方便对装置进行有效的密封，防止装置内部气体从连接处排出到装置外侧，并且还设置有过滤机构，能够对装置内部需要排出到装置外侧的气体进行过滤，即减小了对外界环境的破坏，同时也能够减小产品的浪费，加热管呈环状安装在外壳内部，能有方便对装置内部的化工产品进行加热，提高其反应速率进而能够有效的提高装置的生产效率，电机室共设置有四个，且其均匀分布在安装板下端，并且搅拌桨旋转形成的圆弧相切，能够通过第一电机和第二电机的同时转动实现搅拌桨的自转和公转，从而能够很大程度上提高装置的搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型过滤网架俯视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、外壳，2、支撑腿，3、保温层，4、进液口，5、排气口，6、过滤网架，7、出料口，8、进料口，9、上端盖，10、第一电机，11、传动轴，12、固定块，13、加热管，14、安装板，15、电机室，16、第二电机，17、搅拌桨，18、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用反应釜，包括外壳1、支撑腿2、保温层3、进液口4、排气口5、过滤网架6、出料口7、进料口8、上端盖9、第一电机10、传动轴11、固定块12、加热管13、安装板14、电机室15、第二电机16、搅拌桨17和过滤网18，外壳1下端固定有支撑腿2，且外壳1外侧设置有保温层3，外壳1一端安装有进液口4，且外壳1另一端设置有进料口8，过滤网架6设置于外壳1上端内部，且外壳1下端外侧固定有出料口7，过滤网架6厚度与固定块12厚度相等，且过滤网架6外形为扇形结构，并且过滤网架6内侧为圆弧状结构，能够方便对装置进行有效的密封，防止装置内部气体从连接处排出到装置外侧，上端盖9下端通过固定块12与外壳1相连接，且上端盖9上端安装有第一电机10，第一电机10一侧安装有排气口5，且第一电机10下端设置有传动轴11，加热管13设置于外壳1内侧，且加热管13位于过滤网架6下方，加热管13为“U”形结构，且其成环状均匀分布在外壳1内侧表面，能有方便对装置内部的化工产品进行加热，提高其反应速率进而能够有效的提高装置的生产效率，传动轴11下端安装有安装板14，且安装板14下端设置有电机室15，电机室15内部安装有第二电机16，且第二电机16下端连接有搅拌桨17，电机室15共设置有四个，且其均匀分布在安装板14下端，并且搅拌桨17旋转形成的圆弧相切，能够通过第一电机10和第二电机16的同时转动实现搅拌桨17的自转和公转，从而能够很大程度上提高装置的搅拌效率，过滤网架6内部安装有过滤网18，过滤网架6共设置有四个，且其与过滤网18组合形成过滤机构，并且4个过滤网架6能够形成完整的环状结构，能够对装置内部需要排出到装置外侧的气体进行过滤，即减小了对外界环境的破坏，同时也能够减小产品的浪费，过滤网18外侧下端为凸形结构，过滤网架6上端内部为凹形结构，且过滤网18外侧下端凸形结构外形尺寸与过滤网架6上端内部凹形结构外形尺寸相吻合，过滤网18与过滤网架6为可拆卸连接，方便对其进行拆卸和安装，进而能够方便对其进行清洗和更换。
工作原理：在使用该化工生产用反应釜时，首先，应该对整个装置的结构进行简单的了解，接着将固体化工产品生产药剂通过进料口8投放到外壳1中，接着再通过进液口4将液体的药剂投放进装置内部，若该产品的生产过程中为吸热反应则接通加热管13电源，使其在外接电源下进行工作，从而能够释放大量的热量对装置内部的药剂进行加热，从而能够提高产品的反应速度，再启动第一电机10和第二电机16，第一电机10通过传动轴11带动安装板14运转，从而能够带动下端的搅拌桨17进行公转，第二电机16带动搅拌桨17进行自转，能够有效的提高装置的搅拌效率，在搅拌过程中，由于装置内部产品进行反应，会使得装置内部的气体发生膨胀，从而使得部分气体向上运动，过滤机构能够对其进行预过滤率，将部分体积较大的颗粒拦截在装置内部，反应结束后能够通过出料口7将产品排除，并且一端时间后能够将过滤网架6从装置中拆卸下来，并且能够对过滤网18进行拆卸，进而能够方便对其进行清洗，这就是该化工生产用反应釜的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。