本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种新型反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其从开始的进料—反应—出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。现已广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等技术领域，用以完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
反应釜在搅拌反应的过程中物料容易粘附在反应釜内壁、搅拌轴和搅拌桨叶上，为了保证产品较高的纯度和质量，每次化学反应使用完以后需对反应釜进行清洗，由于其特殊的结构，不易对其进行清洗，现有的反应釜清洗通常是通过将釜体和釜盖拆开来进行，这样需要消耗大量的人力和时间，影响企业的生产效率、增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型反应釜，耐高温、耐腐蚀，具有清洗烘干的功能，减少了人工清洗，提高了工作效率，延长了反应釜的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型一种新型反应釜，包括反应釜本体、搅拌机构和清洗烘干机构，所述搅拌机构竖直设置在所述反应釜本体中，所述清洗烘干机构横向设置在所述反应釜本体内上方，所述清洗烘干机构包括清洗烘干管和伸缩防护管，所述清洗烘干管横向设置在所述反应釜本体内部上方，所述清洗烘干管一端固定在所述反应釜本体的内壁上，另一端伸出所述反应釜本体，所述清洗烘干管伸出反应釜本体的一端端部设有进水口和进气口，所述清洗烘干管置于反应釜本体内的管体上设有若干个孔，所述伸缩防护管设置在所述反应釜本体内，套设在所述清洗烘干管的外侧。
进一步地，所述搅拌机构包括减速电机、搅拌轴、桨式搅拌叶和框式搅拌叶，所述减速电机设置在所述反应釜本体的上方外侧，所述搅拌轴上端通过联轴器与所述减速电机连接，下端伸进所述反应釜本体内，所述桨式搅拌叶和框式搅拌叶依次设置在所述搅拌轴的下端，所述框式搅拌叶设置在所述下端的端部，所述桨式搅拌叶设置在所述框式搅拌叶的上方。
进一步地，所述反应釜本体上方设有进料口和人孔。
进一步地，所述反应釜本体底部设有出料口和支撑脚。
优选地，所述反应釜本体由钢制外壳和刚玉内衬层组成，所述刚玉内衬层通过耐温防腐胶粘贴在所述钢制外壳的内壁上。
进一步地，所述伸缩防护管为金属伸缩防护管。
本实用新型的有益效果是：本新型反应釜结构简单，排布紧凑，反应釜本体采用钢制外壳加刚玉内衬，提高了反应釜的耐高温和耐腐蚀性能，缩短了物料的反应时间，延长了反应釜的使用寿命，同时在釜内增加了清洗烘干机构，对反应釜及搅拌桨叶进行清洗后再烘干，减少了环境污染，减少了人工清理，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型反应釜的结构示意图。
图中：1-反应釜本体，2-清洗烘干管，3-伸缩防护管，4-进水口，5-进气口，6-减速电机，7-搅拌轴，8-桨式搅拌叶，9-框式搅拌叶，10-联轴器，11-进料口，12-人孔，13-出料口，14-支撑脚。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的具体实施例中，如图1所示，本实用新型具体公开了一种新型反应釜，包括反应釜本体1、搅拌机构和清洗烘干机构，所述搅拌机构竖直设置在所述反应釜本体1中，所述清洗烘干机构横向设置在所述反应釜本体1内上方，所述清洗烘干机构包括清洗烘干管2和伸缩防护管3，所述清洗烘干管2横向设置在所述反应釜本体1内部上方，所述清洗烘干管2一端固定在所述反应釜本体1的内壁上，另一端伸出所述反应釜本体1，所述清洗烘干管2伸出反应釜本体1的一端端部设有进水口4和进气口5，所述进水口4通过管道与水箱连接，当需要对反应釜内壁及搅拌桨叶进行清洗时，将进气口5进行密封，水箱提供的水由进水口4进入所述清洗烘干管2内，所述清洗烘干管2置于反应釜本体1内的管体上设有若干个孔，水再由管体上的孔淋到釜体内进行清洗，废水由出料口13排出；所述进气口5通过气管与气源连接，当清洗完成后，将进水口4密封，打开气源，气体由进气口5进入清洗烘干管2内，由管体上的孔进入反应釜内部进行烘干处理，气体由出料口13排出。
所述伸缩防护管3设置在所述反应釜本体1内，套设在所述清洗烘干管2的外侧，所述伸缩防护管3为金属伸缩防护管，在加料反应的过程中，将伸缩防护管3拉出，将清洗烘干管2罩住，避免物料进入管内，当需要对釜体内进行清洗和烘干时再将伸缩防护管3缩回到贴近釜体的侧壁，不影响清洗烘干管2进行清洗或烘干。
所述搅拌机构包括减速电机6、搅拌轴7、桨式搅拌叶8和框式搅拌叶9，所述减速电机6设置在所述反应釜本体1的上方外侧，所述搅拌轴7上端通过联轴器10与所述减速电机6连接，下端伸进所述反应釜本体1内，所述桨式搅拌叶8和框式搅拌叶9依次设置在所述搅拌轴7的下端，所述框式搅拌叶9设置在所述下端的端部，所述桨式搅拌叶8设置在所述框式搅拌叶9的上方。
在本实用新型地优选方式中，所述反应釜本体1由钢制外壳和刚玉内衬层组成，所述刚玉内衬层通过耐温防腐胶粘贴在所述钢制外壳的内壁上。所述反应釜本体上方设有进料口11和人孔12，所述反应釜本体底部设有出料口13和支撑脚14。
本实用新型的有益效果是：本新型反应釜结构简单，排布紧凑，反应釜本体采用钢制外壳加刚玉内衬，提高了反应釜的耐高温和耐腐蚀性能，缩短了物料的反应时间，延长了反应釜的使用寿命，同时在釜内增加了清洗烘干机构，对反应釜及搅拌桨叶进行清洗后再烘干，减少了环境污染，减少了人工清理，提高了工作效率。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。