本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种用于生物医药的预调搅拌装置。
背景技术：
搅拌装置表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，但现有技术：加热器都设置于搅拌桶内，使得叶片搅拌面积变小，导致搅拌效率差，并且在医药预调出料时，气味重，对工人身体具有一定的影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于生物医药的预调搅拌装置，以解决现有技术加热器都设置于搅拌桶内，使得叶片搅拌面积变小，导致搅拌效率差，并且在医药预调出料时，气味重，对工人身体具有一定的影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于生物医药的预调搅拌装置，包括机体、进料管、电动机、电控箱、显示屏、电源接口、控制器、支撑臂、出料管、主轴、温度传感器、搅拌叶片、抽风机、滤气装置、电热铜管、进气口、高效过滤网、活性炭和过滤芯，所述机体顶部左端设置有进料管，并且进料管底部与机体内相互贯通，所述机体顶端中部设置有电动机，所述机体左侧与电控箱进行焊接，所述电控箱正表面上端设置有显示屏，所述电控箱左侧下端设置有电源接口，所述电控箱正表面下端设置有控制器，所述机体底部与支撑臂进行焊接，所述机体底端中部设置有出料管，并且出料管顶部与机体内相互贯通，所述支撑臂正表面中部与抽风机进行焊接，所述抽风机左侧与滤气装置进行粘接，所述机体内中部设置有主轴，并且主轴顶部贯穿机体与电动机底部输出轴进行焊接，所述主轴外径下端与搅拌叶片进行焊接，所述机体内右侧上端与温度传感器进行粘接，所述搅拌叶片内中部设定值有电热铜管，所述滤气装置右侧设置有进气口，所述滤气装置内右侧设置有高效过滤网，所述高效过滤网左侧与活性炭进行粘接，所述活性炭左侧设置有过滤芯，所述控制器、温度传感器、抽风机、电动机、电热铜管和显示屏均与电源接口电连接，所述温度传感器、抽风机、电动机、电热铜管和显示屏均与控制器电连接。
进一步的，所述进料管与出料管表面均设置有密封盖。
进一步的，所述控制器表面设置有控制开关、电源开关以及即停开关。
进一步的，所述抽风机右侧吸风口与出料口相对。
进一步的，所述电热铜管设置于搅拌叶片内上中下端，相互通过连接线进行通电。
进一步的，所述滤气装置左侧设置有出气口，并且底部设置有一小门，通过锁扣进行固定。
进一步的，所述抽风机采用TS-300型号。
进一步的，所述电热铜管采用T2型号。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于生物医药的预调搅拌装置，通过设置电热铜管于搅拌叶片内上中下端，在搅拌的过程中释放出热量对物料进行加热，由于设置在叶片内，并且不会占用机体内太多的空间，使搅拌效率更高，解决了加热器都设置于搅拌桶内，使得叶片搅拌面积变小，导致搅拌效率差的问题，再设置抽风机于支撑臂正表面，抽风口与出料管相对，出料后排出的物料后对难闻气味进行抽取进入到滤气装置内转化为正常空气，减少难闻气味容易引起工人的不适，解决了在医药预调出料时，气味重，对工人身体具有一定的影响的问题。
【附图说明】
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型搅拌叶片内部结构示意图；
图4为本实用新型滤气装置内部结构示意图；
图5为本实用新型电路原理示意图；
图中：机体-1、进料管-2、电动机-3、电控箱-4、显示屏-5、电源接口-6、控制器-7、支撑臂-8、出料管-9、抽风机-10、滤气装置-11、主轴-12、温度传感器-13、搅拌叶片-14、电热铜管-15、进气口-16、高效过滤网-17、活性炭-18、过滤芯-19。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种用于生物医药的预调搅拌装置，包括机体1、进料管2、电动机3、电控箱4、显示屏5、电源接口6、控制器7、支撑臂8、出料管9、主轴12、温度传感器13、搅拌叶片14、抽风机10、滤气装置11、电热铜管15、进气口16、高效过滤网17、活性炭18和过滤芯19，机体1顶部左端设置有进料管2，并且进料管2底部与机体1内相互贯通，机体1顶端中部设置有电动机3，机体1左侧与电控箱4进行焊接，电控箱4正表面上端设置有显示屏5，电控箱4左侧下端设置有电源接口6，电控箱4正表面下端设置有控制器7，机体1底部与支撑臂8进行焊接，机体1底端中部设置有出料管9，并且出料管9顶部与机体1内相互贯通，支撑臂8正表面中部与抽风机10进行焊接，抽风机10左侧与滤气装置11进行粘接，机体1内中部设置有主轴12，并且主轴12顶部贯穿机体1与电动机3底部输出轴进行焊接，主轴12外径下端与搅拌叶片14进行焊接，机体1内右侧上端与温度传感器13进行粘接，搅拌叶片14内中部设定值有电热铜管15，滤气装置11右侧设置有进气口16，滤气装置11内右侧设置有高效过滤网17，高效过滤网17左侧与活性炭18进行粘接，活性炭18左侧设置有过滤芯19，控制器7、温度传感器13、抽风机10、电动机3、电热铜管15和显示屏5均与电源接口6电连接，温度传感器13、抽风机10、电动机3、电热铜管15和显示屏5均与控制器7电连接。
其中，所述进料管2与出料管9表面均设置有密封盖，防止工作时物料的泄漏。
其中，所述控制器7表面设置有控制开关、电源开关以及即停开关，方便使用者对设备的操控。
其中，所述抽风机10右侧吸风口与出料口相对，对准源头进行抽取，效率高。
其中，所述电热铜管15设置于搅拌叶片14内上中下端，相互通过连接线进行通电，发热效率更高。
其中，所述滤气装置11左侧设置有出气口，并且底部设置有一小门，通过锁扣进行固定，可对内部活性炭18进行更换。
其中，所述抽风机10采用TS-300型号，工作效率高，静音。
其中，所述电热铜管15采用T2型号，耐久性好，发热效果好。
本专利所述的：抽风机10又叫侧流鼓风机、离心鼓风机、小型鼓风机，是一种吹气或吸气两用的通用气源，通常是用于机械设备的吸气，顾名思义也叫抽风机；电热铜管15是以铜管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。
工作原理：首先将电源接口6连接电源，为设备工作提供所需的电能，然后通过电控箱4上的控制器7对设备进行控制，控制器7表面设置有控制开关、电源开关以及即停开关，方便使用者对设备的操控，接着将物料由机体1顶部左端的进料管2导入进行机体1内，进料管2与出料管9表面均设置有密封盖，防止工作时物料的泄漏，接着启动电动机3开始进行工作，电动机3工作时底部输出轴开始转动，并且使主轴12带动搅拌叶片14对物料进行转动搅拌，搅拌完成后由底部的出料管9排出，机体1底部设置有支撑杆8为机体1工作提供支撑力，通过设置电热铜管15于搅拌叶片14内上中下端，相互通过连接线进行通电，发热效率更高，在搅拌的过程中释放出热量对物料进行加热，由于设置在叶片内，并且不会占用机体1内太多的空间，使搅拌效率更高，解决了加热器都设置于搅拌桶内，使得叶片搅拌面积变小，导致搅拌效率差的问题，再设置抽风机11于支撑臂8正表面，抽风机10右侧吸风口与出料口相对，对准源头进行抽取，效率高，出料后排出的物料后对难闻气味进行抽取进入到滤气装置内转化为正常空气，气味由进气口16进入到滤气装置内的高效过滤网17进行过滤，然后由活性炭18吸附其中的颗粒，接着到过滤芯19内进行净化，滤气装置11左侧设置有出气口，正常空气有由出气口排出，并且底部设置有一小门，通过锁扣进行固定，可对内部活性炭18进行更换，减少难闻气味容易引起工人的不适，解决了在医药预调出料时，气味重，对工人身体具有一定的影响的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。