本实用新型涉及一种上胶装置，尤其是指一种复合机的双面定量上胶装置。
背景技术：
复合机是一种将两层或者两层以上的材料用胶料粘合成为一体,并使原有材料得到新的功能的机器。因此，复合机通常设有上胶装置，以使原材料的表面覆盖有一层用于粘合新材料的胶料。现有的一种上胶装置，包括上胶辊、料槽、刮刀，料槽设置于上胶辊的底部，原材料在上胶辊的顶部传送，通过上胶辊旋转带动胶料覆盖于原材料的一面，并通过刮刀使原材料表面的胶料均匀。然而这种上胶装置只适用于对原材料的一面上胶，无法对原材料的两面上胶，当原材料的两面均需复合新材料时，需要再次进行上胶，生产效率低。此外，虽然刮刀可以使原材料表面的胶料涂布均匀，但是无法很好地控制胶料的厚度。因此，有必要设计一种新的上胶装置，以克服上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是通过原材料传送时双面浸泡于胶料中，第一钢丝刮刀和第二钢丝刮刀分别刮抹原材料的两面，从而提供一种可双面上胶且能定量控制胶料厚度的复合机的双面定量上胶装置。
针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种复合机的双面定量上胶装置，包括胶槽，所述胶槽设有容置空间，所述容置空间内设有胶料；传动机构，所述传动机构包括支架和旋转连接于所述支架末端的上胶传动辊，所述支架末端延伸入所述容置空间，所述上胶传动辊收容于所述容置空间，原材料在所述上胶传动辊的底部传送且双面浸泡于所述胶料中；刮刀装置，所述刮刀装置包括第一连接座和设于所述第一连接座的第一钢丝刮刀、第二连接座和设于所述第二连接座的第二钢丝刮刀，所述第一钢丝刮刀用于刮抹原材料的一面，所述第二钢丝刮刀用于刮抹原材料的另一面。
进一步，所述刮刀装置还包括第一支架和第二支架，所述第一连接座滑动连接于所述第一支架，所述第二连接座滑动连接于所述第二支架。
进一步，所述第一支架和所述第二支架设有导向柱，所述第一连接座和所述第二连接座设有与所述导向柱相配合的导向槽。
进一步，所述第一连接座和所述第二连接座连接有连接杆，所述连接杆的末端设有操作部。
本实用新型的有益效果有：所述原材料在所述上胶传动辊的底部传动且双面浸泡于所述胶料中，从而使得原材料的双面均覆盖上所述胶料，能够双面快速复合新材料，从而提高生产效率。此外，通过所述第一钢丝刮刀刮抹原材料的一面，所述第二钢丝刮刀刮抹原材料的另一面，能够使胶料的厚度均匀，而且可通过改变钢丝刮刀的钢丝粗细来控制胶料的厚度，从而使得复合材料具有更高的品质。
【附图说明】
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的刮刀装置的示意图。
附图标号说明：胶槽1；容置空间11；传动机构2；支架21；上胶传动辊22；刮刀装置3；第一支架31；第二支架32；第一连接座33；第二连接座34；第一钢丝刮刀35；第二钢丝刮刀36；导向柱37；导向槽38；连接杆39；操作部40。
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实用新型包括胶槽1、传动机构2和刮刀装置3。
所述胶槽1用于为原材料提供胶料，所述胶槽1设有容置空间11，所述容置空间11内设有胶料。
所述传动机构2包括支架21和旋转连接于所述支架21末端的上胶传动辊22，所述支架21末端延伸入所述容置空间11，所述上胶传动辊22收容于所述容置空间11，原材料在所述上胶传动辊22的底部传送且双面浸泡于所述胶料中，从而使得原材料的双面均覆盖上所述胶料，能够双面快速复合新材料，从而提高生产效率。
所述刮刀装置3包括第一支架31、第二支架32、滑动连接于所述第一支架31的第一连接座33、设于所述第一连接座33的第一钢丝刮刀35、滑动连接于所述第二支架32的第二连接座34、设于所述第二连接座34的第二钢丝刮刀36，所述第一钢丝刮刀35用于刮抹原材料的一面，所述第二钢丝刮刀36用于刮抹原材料的另一面，能够使胶料的厚度均匀，而且可通过改变钢丝刮刀的钢丝粗细来控制胶料的厚度，从而使得复合材料具有更高的品质。所述第一支架31和所述第二支架32设有导向柱37，所述第一连接座33和所述第二连接座34设有与所述导向柱37相配合的导向槽38。所述第一连接座33和所述第二连接座34连接有连接杆39，所述连接杆39的末端设有操作部40。当需要调整原材料的张力时，可通过控制所述操作部40，使得所述连接杆39带动所述第一连接座33或所述第二连接座34在所述第一支架31或所述第二支架32内移动，移动时通过所述导向柱37和所述导向进行导向，从而可以根据实际生产的需要来调整原材料传送时的张力。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。