本实用新型涉及海绵砂生产制造技术领域，特别涉及一种用于海绵砂生产线的自动上胶机及其上胶装置。
背景技术：
海绵砂是以海绵为基体，在海绵各个表面植上研磨砂的一种打磨抛光材料，具有柔软、湿磨、干磨均可，可清洗，可重复使用的特点，广泛运用于家具、金属等材料的表面处理，原材料海绵在上胶后进行植砂操作而完成海绵砂的制造过程。
但是，目前海绵砂的制造领域通常为人工对海绵砂表面进行上胶操作，人工对海绵表面进行上胶的方式工作效率较低，难以提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的一是提供一种上胶装置，高效对海绵进行上胶操作。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上胶装置，包括：储存有胶水的胶盒；转动连接于所述胶盒的上胶滚轮；以及，驱动所述胶盒相对海绵的延伸方向移动的、以使所述上胶滚轮与所述海绵接触而发生相对转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，驱动组件驱动胶盒沿海绵的延伸方向移动而带动上胶滚轮移动，由于上胶滚轮转动连接于胶盒，在上胶滚轮与海绵接触并移动时，上胶滚轮与海绵之间的摩擦力带动上胶滚轮转动，上胶滚轮转动时，胶盒内的胶液附着于上胶滚轮表面并通过上胶滚轮均匀的涂抹至海绵表面，通过上胶滚轮对海绵表面进行上胶的方式有效防止胶液浪费，而且驱动组件驱动胶盒移动而自动完成了上胶动作，不仅减少工作人员的工作量，且有效提高了工作效率。
本实用新型的进一步设置，所述胶盒的开口端呈与所述上胶滚轮相配的弧形面。
通过采用上述技术方案，胶盒开口端的弧形面与上胶滚轮的端面箱配合，增大胶盒与上胶滚轮的接触面积，使上胶滚轮转动时不易带出过多胶液，同时防止胶盒内的胶液不易从上胶滚轮和胶盒之间的间隙溢出。
本实用新型的进一步设置，所述上胶滚轮由橡胶材质制成。
通过采用上述技术方案，橡胶材质制成的上胶滚轮质地较软，不易对海绵造成损坏，且橡胶的黏附性较好，利于胶液附着于上胶滚轮表面，并通过上胶滚轮涂抹至海绵表面。
本实用新型的进一步设置，所述胶盒的两侧设有对所述海绵表面的过量胶料进行刮刷的刮刷板。
通过采用上述技术方案，胶盒移动时，刮刷板对上胶滚轮涂抹处进行挂刷，使胶液更加均匀的附着于海绵表面，利于对海绵进行后续的植砂操作，同时刮刷板能将海绵表面过多的胶液刮刷掉，而防止海绵表面出现过多胶液而造成后续的植砂不均的情况发生。
本实用新型的进一步设置，所述胶盒的两侧设有对所述海绵表面的过量胶料进行刮刷的刮刷板，所述胶盒的两侧设有挡板，且所述挡板与所述胶盒、所述刮刷板形成供过量胶料容置的腔室。
通过采用上述技术方案，胶盒移动时，刮刷板对上胶滚轮涂抹处进行挂刷，使胶液更加均匀的附着于海绵表面，利于对海绵进行后续的植砂操作，同时刮刷板能将海绵表面过多的胶液刮刷掉，而防止海绵表面出现过多胶液而造成后续的植砂不均的情况发生，经过刮刷板刮刷掉的胶液流动至腔室内，进而便于对多余的胶液进行收集以及回收利用，有效减少胶液的浪费。
本实用新型的进一步设置，所述驱动组件包括：第一驱动电机；由所述第一驱动电机驱动的主动皮带轮；从动皮带轮；套接于所述主动皮带轮和所述从动皮带轮上的传动皮带；由所述传动皮带带动而移动的夹板；设于所述夹板一侧且对所述胶盒起到承载作用的连接座；以及，对所述连接座起到承载作用的、且供所述连接座滑动的滑轨。
通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动主动皮带轮转动，从动皮带轮对传动皮带的一端起到承载作用，通过主动皮带轮带动传动皮带轮转动，连接座一侧的夹板夹持于传动皮带上，进而通过传动皮带带动连接座移动，连接座带动胶盒移动，而使胶盒上的上胶滚轮对海绵进行上胶操作，滑轨供连接座滑动且对连接座起到承载作用，使连接座带动胶盒稳定的移动。
本实用新型的进一步设置，所述胶盒通过锁紧螺栓锁紧于所述连接座；所述连接座上设有供所述锁紧螺栓穿过的、以用于调节所述胶盒相对所述连接座的位置的腰形槽。
通过采用上述技术方案，胶盒通过锁紧螺栓固定于连接座而使连接座带动胶盒稳定的移动，进而使得胶盒带动上胶滚轮稳定的对海绵进行上胶，通过设置腰形槽而便于调节胶盒相对连接块的位置，进而调节上胶滚轮至适于对海绵进行涂抹胶液的位置。
本实用新型的目的二是提供一种自动上胶机，高效对海绵进行上胶操作。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上胶机，包括：机架；承载于所述机架上的第二驱动电机；多根设于所述第二驱动电机输出轴上的、穿过所述海绵的承载杆；还包括以上所述的、位于所述海绵一侧的上胶装置。
通过采用上述技术方案，将多根承载杆穿入海绵，使海绵不易相对机架转动，上胶装置对海绵的一个端面进行上胶操作之后，第二驱动电机驱动承载杆转动，上胶装置再次对海绵的另一个侧面进行上胶操作，第二驱动电机依次驱动承载杆转动，以供上胶装置对海绵的各个端面均进行上胶操作，与常见的上胶方式相比，第二驱动电机驱动海绵转动，而上胶装置对海绵的各个端面进行上胶的方式减少工作人员的工作量且有效提高了工作效率。
本实用新型的进一步设置，包括：机架；承载于所述机架上的第二驱动电机；多根设于所述第二驱动电机输出轴上的、穿过所述海绵的承载杆；还包括以上所述的、位于所述海绵相对侧面的两组上胶装置。
通过采用上述技术方案，将多根承载杆穿入海绵，使海绵不易相对机架转动，两个上胶装置对海绵的两个端面进行上胶操作之后，第二驱动电机驱动承载杆转动，两个上胶装置再次对海绵的其余端面进行上胶操作，两个上胶装置同时对两个海绵的两个端面进行上胶的方式有效提高了工作效率，利于批量生产。
本实用新型的进一步设置，包括：机架；承载于所述机架上的、对所述海绵起到支撑作用的承载杆；还包括以上所述的、位于所述海绵四个端面的一侧的四组上胶装置。
通过采用上述技术方案，承载杆对海绵起到承载作用，四个上胶装置同时对海绵的四个端面进行上胶操作，有效提高了工作效率，利于批量生产。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.上胶装置自动对海绵进行上胶操作而有效提高了工作效率；
2.胶盒表面呈与上胶滚轮表面相配的弧形面，使得上胶滚轮与胶盒之间具有较大的接触面积，防止胶液溢出的情况发生。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中上胶机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中第一驱动电机、主动皮带轮、夹板和滑轨的连接关系示意图；
图3是本实用新型实施例一中连接座、胶盒、锁紧螺栓、上胶滚轮、固定螺栓、轴承和固定板的连接关系示意图；
图4是本实用新型实施例一中胶盒和上胶滚轮的连接关系示意图；
图5是本实用新型实施例二中胶盒、挡板和刮刷板的连接关系示意图；
图6是本实用新型实施例三中第二驱动电机、承载杆、海绵和上胶装置的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、上胶装置；21、胶盒；22、上胶滚轮；23、驱动组件；231、第一驱动电机；232、主动皮带轮；233、从动皮带轮；234、传动皮带；235、夹板；236、连接座；237、腰形槽；238、滑轨；239、锁紧螺栓；3、刮刷板；4、挡板；5、第二驱动电机；6、承载杆；7、固定螺栓；8、轴承；9、海绵;10、固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：一种上胶机，如图1所示，包括：机架1；承载于机架1上的第二驱动电机5；装配于第二驱动电机5输出轴上的多根承载杆6；以及，用于对海绵进行上胶的上胶装置2；由于海绵的质地较软，而便于将承载杆6穿入，且多根承载杆6同时穿入至海绵内而使得海绵不易相对第二驱动电机5发生相对转动，上胶装置2对海绵的一个端面进行上胶操作之后，第二驱动电机5通过多根承载杆6带动海绵转动，上胶装置2再次对海绵的另一个端面进行上胶操作，第二驱动电机5连续驱动海绵转动，使得上胶装置2对海绵的四个端面均进行上胶操作，有效提高了工作效率，利于批量生产。
如图1和图3所示，上胶装置2包括：储存有胶水的胶盒21；转动连接于胶盒21的上胶滚轮22；在胶盒21的两侧而供上胶滚轮22转动的轴承8；用于将上胶滚轮22的两端固定于胶盒21上的固定板；将固定板锁紧于胶盒21的固定螺栓7；以及，驱动胶盒21相对海绵移动的驱动组件23；结合图2，驱动组件23包括:承载于机架1上的第一驱动电机231；装配于第一驱动电机231输出轴上的主动皮带轮232；转动连接于机架1的从动皮带轮233；套接于主动皮带轮232和从动皮带轮233上的传动皮带234；夹持于传动皮带234上的夹板235；对胶盒21起到承载作用且焊接于夹板235上的连接座236；以及，安装于机架1上且对连接座236起到承载作用的滑轨238。
第一驱动电机231驱动主动皮带轮232转动，从动皮带轮233对传动皮带234的一端起到承载作用，通过主动皮带轮232带动传动皮带234轮转动，连接座236一侧的夹板235夹持于传动皮带234上，进而通过传动皮带234带动连接座236移动，连接座236带动胶盒21移动，而使胶盒21上的上胶滚轮22对海绵进行上胶操作，滑轨238供连接座236滑动且对连接座236的上下两端起到承载作用，使连接座236带动胶盒21稳定的移动，胶盒21通过锁紧螺栓239锁紧于连接座236；连接座236上开设有供锁紧螺栓239穿过的腰形槽237；通过设置腰形槽237而便于调节胶盒21相对连接座236的位置，进而调节上胶滚轮22与海绵的间距，进而调节上胶滚轮22至适于对海绵进行上胶操作的位置。
如图4所示，胶盒21的开口端加工成型有与上胶滚轮22相配合的弧形面，弧形面能够增大胶盒21与上胶滚轮22的接触面积，使上胶滚轮22转动时不易带出过多胶液，同时防止胶盒21内的胶液不易从上胶滚轮22和胶盒21之间的间隙溢出，上胶滚轮22由橡胶材质制成，橡胶材质制成的上胶滚轮22质地较软，不易对海绵造成损坏，且橡胶的黏附性较好，利于胶液附着于上胶滚轮22表面，并通过上胶滚轮22涂抹至海绵表面。
如图1所示，胶盒21的两侧焊接有刮刷板3，在胶盒21移动时，刮刷板3对上胶滚轮22涂抹处进行挂刷，使胶液更加均匀的附着于海绵表面，利于对海绵进行后续的植砂操作，同时刮刷板3能将海绵表面过多的胶液刮刷掉，而防止海绵表面出现过多胶液而造成后续的植砂不均的情况发生，胶盒21相对机架1向右移动时，胶盒21左侧的刮刷板3对海绵表面的胶液进行刮刷，胶盒21移动至海绵的右侧之后，海绵转动90度，胶盒21相对机架1向左移动，胶盒21右侧的刮刷板3再次对海绵另一端面的胶液进行刮刷。
工作过程以及原理：驱动组件23驱动胶盒21沿海绵砂的延伸方向移动而带动上胶滚轮22移动，由于上胶滚轮22转动连接于胶盒21，在上胶滚轮22与海绵砂接触并移动时，上胶滚轮22与海绵砂之间的摩擦力带动上胶滚轮22转动，上胶滚轮22转动时，胶盒21内的胶液附着于上胶滚轮22表面并通过上胶滚轮22均匀的涂抹至海绵表面，通过上胶滚轮22对海绵表面进行上胶的方式有效防止胶液浪费，而且驱动组件23驱动胶盒21移动而自动完成了上胶动作，不仅减少工作人员的工作量，且有效提高了工作效率。
实施例二：一种上胶机，如图5所示，与实施例一不同的是，胶盒21的两侧焊接有挡板4，挡板4与胶盒21、刮刷板3形成用于容置胶料的腔室，经过刮刷板3刮刷掉的胶液流动至腔室内，进而便于对多余的胶液进行收集以及回收利用，有效减少胶液的浪费。
实施例三：一种上胶机，如图6所示，包括：机架1；承载于所述机架1上的第二驱动电机5；多根设于所述第二驱动电机5输出轴上的、穿过所述海绵的承载杆6；还包括以上所述的、位于所述海绵相对侧面的两组上胶装置2，将多根承载杆6穿入海绵，使海绵不易相对机架1转动，两个上胶装置2对海绵的两个端面进行上胶操作之后，第二驱动电机5驱动承载杆6转动，使得海绵转动90度，两个上胶装置2再次对海绵的另外两个端面进行上胶操作，两个上胶装置2同时对两个海绵的两个端面进行上胶的方式有效提高了工作效率，利于批量生产。
实施例四：一种上胶机，包括：机架；承载于所述机架上的、对所述海绵起到支撑作用的承载杆；还包括以上所述的、位于所述海绵四个端面的四组上胶装置，承载杆对海绵起到承载作用，四个上胶装置同时对海绵的四个端面进行上胶操作，有效提高了工作效率，利于批量生产。