本实用新型涉及锂电池导电层涂层涂布机，具体涉及一种锂电池极片超小间隙涂布机构。
背景技术：
现有的锂电池导电层涂层涂布机，锂电池极片超小间隙凹版弹跳涂布方式只有一套涂布机构，该结构的缺点：
1、机器快速运转时，当需要保留超小间隙的时候，涂布辊需要在极短的时间的内完成脱离和压贴两个动作，不能很好地保证所要求的超小间隙；
2、会造成基片的浪费，增加成本；
3、极片浆料涂层比较厚，极速的动作会使得浆料溅出浪费，也会使得涂布辊辊面胶量不均匀，影响极片的成型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中基片浪费严重，浆料涂层的质量差的问题。本实用新型提供了一种锂电池极片超小间隙涂布机构来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池极片超小间隙涂布机构，包括：
两个架设板；
第一挤压涂布机构，所述第一挤压涂布机构包括第一挤压涂头和第一背辊，所述第一挤压涂头的两端分别固定在一个所述架设板上，所述第一背辊的两端分别固定在一个所述架设板上，所述第一挤压涂头的端部适于对所述背辊上的布料进行涂料；
第二挤压涂布机构，所述第二挤压涂布机构包括第二挤压涂头和第二背辊，所述第二挤压涂头的两端分别固定在二个所述架设板上，所述第二背辊的两端分别固定在二个所述架设板上，所述第二挤压涂头的端部适于对所述背辊上的布料进行涂料；
第一电眼，所述第一电眼固定在所述第一挤压涂布机构的下方的一个所述架设板上，所述第一电眼适于检测工位的始末端；
第二电眼，所述第二电眼固定在所述第二挤压涂布机构的下方的一个所述架设板上，所述第二电眼适于检测工位的始末端。
作为优选，所述第一电眼与所述第一背辊和所述第二背辊之间的涂布的表面互相垂直；
所述第二电眼与所述第二背辊以下的涂布的表面互相垂直。
作为优选，还包括过渡辊，所述过渡辊的两端分别固定在所述架设板上，所述过渡辊位于所述第一背辊的下方，所述过渡辊与所述第一背辊之间的涂布的表面与所述第一电眼互相垂直。
作为优选，还包括调节辊，所述调节辊的两端分别固定在一个所述架设板上，所述调节辊位于所述第二背辊的上方。
作为优选，所述调节辊位于所述第二背辊的右上方。
本实用新型的有益效果是此种锂电池极片超小间隙涂布机构，通过第一挤压涂布机构实现对于I段涂料的涂覆，通过第二挤压涂布机构实现对于II段涂料的涂覆，同时，通过第一电眼，检测I段涂料的开始与结束，通过第二电眼，检测II段涂料的开始与结束。整体过程，提高产品的质量，降低对于第一挤压涂头和第二挤压涂头的反应速度，降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种锂电池极片超小间隙涂布机构的最优实施例的结构示意图。
图2是本实用新型涂布的最优实施例的结构示意图。
图中1、架设板，2、第一挤压涂头，3、第一背辊，4、第二挤压涂头，5、第二背辊，6、第一电眼，7、第二电眼，8、过渡辊，9、调节辊，10、涂布，11、I段涂料，12、II段涂料，13、要求间隙。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1所示，本实用新型提供了一种锂电池极片超小间隙涂布10机构，包括：
两个架设板1；
第一挤压涂布机构，第一挤压涂布机构包括第一挤压涂头2和第一背辊3，第一挤压涂头2的两端分别固定在一个架设板1上，第一背辊3的两端分别固定在一个架设板1上，第一挤压涂头2的端部适于对背辊上的布料进行涂料；
第二挤压涂布机构，第二挤压涂布机构包括第二挤压涂头4和第二背辊5，第二挤压涂头4的两端分别固定在二个架设板1上，第二背辊5的两端分别固定在二个架设板1上，第二挤压涂头4的端部适于对背辊上的布料进行涂料；
第一电眼6，第一电眼6固定在第一挤压涂布机构的下方的一个架设板1上，第一电眼6适于检测工位的始末端；
第二电眼7，第二电眼7固定在第二挤压涂布机构的下方的一个架设板1上，第二电眼7适于检测工位的始末端。
此种锂电池极片超小间隙涂布机构，通过第一挤压涂布机构实现对于I段涂料11的涂覆，通过第二挤压涂布机构实现对于II段涂料12的涂覆，同时，通过第一电眼6，检测I段涂料11的开始与结束，通过第二电眼7，检测II段涂料12的开始与结束。整体过程，提高产品的质量，降低对于第一挤压涂头2和第二挤压涂头4的反应速度，降低成本。
第一电眼6与第一背辊3和第二背辊5之间的涂布10的表面互相垂直；保证检测的精确度。
第二电眼7与第二背辊5以下的涂布10的表面互相垂直。保证检测的精确度。
此种锂电池极片超小间隙涂布机构还包括过渡辊8，过渡辊8的两端分别固定在架设板1上，过渡辊8位于第一背辊3的下方，过渡辊8与第一背辊3之间的涂布10的表面与第一电眼6互相垂直。过渡辊8的设置，很好的实现了拉长涂布10的卷绕长度，从而为涂料过程给予一定时间来反应。
此种锂电池极片超小间隙涂布机构还包括调节辊9，调节辊9的两端分别固定在一个架设板1上，调节辊9位于所述第二背辊5的上方。调节辊9的设置，可以对于涂布10实现收紧的效果，保证涂料的质量效果。
调节辊9位于第二背辊5的右上方。通过此种设计，能够使涂料很好的粘附在涂布10上，而不会出现落料的情况。
当开始涂料的时候，首先，当第一电眼6检测到I段涂料11的初始位置的时候，及第一背辊3上与第一挤压涂头2相平的位置的涂布10上，第一挤压涂头2开始涂料，直至涂至I段涂料11的末端的时候，此时第一电眼6再次检测到I段涂料11的末端，然后第一挤压涂头2不再喷涂；
接着，涂布10继续上滚，当第二电眼7检测到II段涂料1211的初始位置的时候，及第二背辊5上与第二挤压涂头4相平的位置的涂布10上，第二挤压涂头4开始涂料，直至涂至II段涂料12的末端的时候，此时第二电眼7再次检测到II段涂料12的末端，然后第二挤压涂头4不再喷涂，以此往复。整个过程中，两者互不干扰，延长第一挤压涂头2与第二挤压涂头4的休息时间。
通过休息时间的延长，很好的提高了涂料的效果，避免了涂层过厚，保证了要求间隙13的准确。
第一电眼6和第二电眼7型号为基恩士的PZ-G。第一挤压涂头2与第二挤压涂头4的型号为HSJY700。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。