本实用新型涉及木料加工配套设备领域，具体的是涉及一种拼板机的涂胶装置。
背景技术：
随着工业经济的飞速发展，我国木料加工产业也得到迅猛发展进而带动了木料加工机械设备的更新与进步，其中拼板机的需求更为迫切，其为生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小经原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备。
拼板机的工作原理是把要胶合的板料之间涂上胶水，后通过物理方式压平压紧，经过3-5小时稳定待干，即完成拼板过程。
现有的拼板机在工作时，都是由工人将板材侧面涂胶后，再放置于拼板机上进行贴合，这样增加了工人的劳动强度，耗时耗力，工作效率低下。
技术实现要素：
针对上述工人涂胶增加了工人的劳动强度，耗时耗力，工作效率低下的问题，本实用新型的目的在于提供一种拼板机的涂胶装置。通过对拼板机的涂胶装置的合理设计，提供一种拼板机的自动涂胶装置，本申请的技术方案自动化程度高，不需要工人操作，节省人力成本，工作效率高。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种拼板机的涂胶装置，包括两个平行设置的机架，两个机架之间的导轨，以及导轨上滑动连接的刷体，所述刷体包括与所述导轨滑动连接的连接件，所述连接件的底部设置有刷柄，所述刷柄底部设置有刷头，所述刷头内部为空心结构，所述刷头底部连通有多个滴胶管，每个所述滴胶管底部边缘设置有多个毛刷，所述刷体一侧设置有第一电机，所述第一电机的一侧设置有第一绕线器，所述第一绕线器与所述刷体之间设置有第一拉绳，所述刷体另一侧设置有第二电机，所述第二电机一侧设置有第二绕线器，所述第二绕线器与所述连接件之间设置有第二拉绳，所述第一绕线器和所述第二绕线器相对设置，所述刷体一侧设置有供胶机构，所述供胶机构包括与所述刷头底部的滴胶管连通的输胶管，与所述输胶管连通的输胶软管，以及与所述输胶软管连通的储胶箱，所述输胶管上设置有阀门。
工作原理：需要对拼接板涂胶时，打开阀门，储胶箱内的胶液通过可伸缩的输胶软管后至输胶管，并从刷头底部的多个滴胶管上滴下，第一电机带动第一绕线器对第一拉绳绕线，同时第二电机带动第二绕线器对第二拉绳放线，刷体上的连接件在导轨上向第一绕线器所在的方向滑动，当刷体涂胶并滑至导轨顶端时，第二电机带动第二绕线器对第二拉绳绕线，同时第一电机带动第一绕线器对第一拉绳放线，刷体向第二绕线器所在一侧滑动并涂胶，刷体滑至导轨另一端时，第一电机再次带动第一绕线器对第一拉绳绕线，同时第二电机带动第二绕线器对第二拉绳放线，如此来回往复涂胶，使胶液涂刷均匀，刷头内部为空心结构，便于胶液从输液管顺利进入滴胶管，刷柄起连接刷头与连接件的作用。通过以上技术方案，通过连接件、刷柄、刷头、导轨及刷体两侧的第一电机、第一绕线器、第一拉绳和第二电机、第二绕线器、第二拉绳使刷体来回往复的涂胶，使胶液涂刷均匀，不需要工人操作，自动化程度高，节省人力成本，工作效率高，解决了现有技术中工人涂胶增加了工人的劳动强度的问题。
进一步的，所述第一拉绳一端固定在所述第一绕线器上，所述第一拉绳另一端固定在所述连接件上，所述第二拉绳一端固定在所述第二绕线器上，所述第二拉绳另一端固定在所述连接件上。第一拉绳和第二拉绳的固定连接方式连接牢固，使刷体顺利来回涂胶。
进一步的，所述储胶箱内与所述输胶软管相对的一侧设置有活塞，所述活塞一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆穿过并延伸至所述储胶箱的外侧，所述储胶箱外侧的所述伸缩杆端部设置有第三电机。电机推动伸缩杆伸缩，伸缩杆带动活塞将储胶箱内的胶液推至输胶软管，并依次流至输胶管，从刷体底部的滴胶管流出。
更进一步的，所述第三电机的底部设置有支撑箱。支撑箱对第三电机起支撑作用。
进一步的，所述储胶箱顶部设置有进胶口，所述进胶口的顶部设置有进胶口盖。进胶口便于将胶液加入储胶箱，进胶口盖对进胶口起密封作用。
进一步的，所述输胶软管与所述输胶管相连接的一端设置有第一连接部件，所述输胶管与所述输胶软管相连接的一侧设置有第二连接部件，所述第一连接部件与所述第二连接部件螺旋连接。螺旋连接方式连接牢固并便于拆卸检查漏胶情况。
本实用新型的有益效果如下：(1)通过连接件、刷柄、刷头、导轨及刷体两侧的第一电机、第一绕线器、第一拉绳和第二电机、第二绕线器、第二拉绳使刷体来回往复的涂胶，不需要工人操作，自动化程度高，节省人力成本，工作效率高；(2)刷体来回往复的涂胶，使胶液涂刷均匀；(3)进胶口的设置便于将胶液加入储胶箱，进胶口盖对进胶口起密封作用；(4)螺旋连接方式连接牢固并便于拆卸检查漏胶情况。
附图说明
图1是本申请所述一种拼板机的涂胶装置的结构图。
附图标记：1-机架，2-导轨，3-连接件，4-第一绕线器，5-第一拉绳，6-第一电机，7-第二绕线器，8-第二拉绳，9-第二电机，10-刷头，11-滴胶管，12-毛刷，13-输胶管，14-输胶软管，15-第一连接部件，16-第二连接部件，17-储胶箱，18-活塞，19-伸缩杆，20-第三电机，21-支撑箱，22-进胶口，23-进胶口盖，24-阀门，25-刷柄。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，如图1所示，一种拼板机的涂胶装置，包括两个平行设置的机架1，两个机架1之间的导轨2，以及导轨2上滑动连接的刷体，所述刷体包括与所述导轨2滑动连接的连接件3，所述连接件3的底部设置有刷柄25，所述刷柄25底部设置有刷头10，所述刷头10内部为空心结构，所述刷头10底部连通有多个滴胶管11，每个所述滴胶管11底部边缘设置有多个毛刷12，所述刷体一侧设置有第一电机6，所述第一电机6的一侧设置有第一绕线器4，所述第一绕线器4与所述刷体之间设置有第一拉绳5，所述刷体另一侧设置有第二电机9，所述第二电机9一侧设置有第二绕线器7，所述第二绕线器7与所述连接件3之间设置有第二拉绳8，所述第一绕线器4和所述第二绕线器7相对设置，所述刷体一侧设置有供胶机构，所述供胶机构包括与所述刷头10底部的滴胶管11连通的输胶管13，与所述输胶管13连通的输胶软管14，以及与所述输胶软管14连通的储胶箱17，所述输胶管13上设置有阀门24。
工作原理：需要对拼接板涂胶时，打开阀门24，储胶箱17内的胶液通过可伸缩的输胶软管14后至输胶管13，并从刷头10底部的多个滴胶管11上滴下，第一电机6带动第一绕线器4对第一拉绳5绕线，同时第二电机9带动第二绕线器7对第二拉绳8放线，刷体上的连接件3在导轨2上向第一绕线器4所在的方向滑动，当刷体涂胶并滑至导轨2顶端时，第二电机9带动第二绕线器7对第二拉绳8绕线，同时第一电机6带动第一绕线器4对第一拉绳5放线，刷体向第二绕线器7所在一侧滑动并涂胶，刷体滑至导轨2另一端时，第一电机6再次带动第一绕线器4对第一拉绳5绕线，同时第二电机9带动第二绕线器7对第二拉绳8放线，如此来回往复涂胶，使胶液涂刷均匀，刷头10内部为空心结构，便于胶液从输液管顺利进入滴胶管11，刷柄25起连接刷头10与连接件3的作用。通过以上技术方案，通过连接件3、刷柄25、刷头10、导轨2及刷体两侧的第一电机6、第一绕线器4、第一拉绳5和第二电机9、第二绕线器7、第二拉绳8使刷体来回往复的涂胶，使胶液涂刷均匀，不需要工人操作，自动化程度高，节省人力成本，工作效率高，解决了现有技术中工人涂胶增加了工人的劳动强度的问题。
实施例2
基于实施例1，如图1所示，所述第一拉绳5一端固定在所述第一绕线器4上，所述第一拉绳5另一端固定在所述连接件3上，所述第二拉绳8一端固定在所述第二绕线器7上，所述第二拉绳8另一端固定在所述连接件3上。
第一拉绳5和第二拉绳8的固定连接方式连接牢固，使刷体顺利来回涂胶。
实施例3
基于实施例1，如图1所示，所述储胶箱17内与所述输胶软管14相对的一侧设置有活塞18，所述活塞18一侧设置有伸缩杆19，所述伸缩杆19穿过并延伸至所述储胶箱17的外侧，所述储胶箱17外侧的所述伸缩杆19端部设置有第三电机20。
电机推动伸缩杆19伸缩，伸缩杆19带动活塞18将储胶箱17内的胶液推至输胶软管14，并依次流至输胶管13，从刷头10底部的滴胶管11流出。
实施例4
基于实施例1，如图1所示，所述第三电机20的底部设置有支撑箱21。
支撑箱21对第三电机20起支撑作用。
实施例5
基于实施例1，如图1所示，所述储胶箱17顶部设置有进胶口22，所述进胶口22的顶部设置有进胶口盖23。
进胶口22便于将胶液加入储胶箱17，进胶口盖23对进胶口22起密封作用。
实施例6
基于实施例1，如图1所示，所述输胶软管14与所述输胶管13相连接的一端设置有第一连接部件15，所述输胶管13与所述输胶软管14相连接的一侧设置有第二连接部件16，所述第一连接部件15与所述第二连接部件16螺旋连接。
螺旋连接方式连接牢固并便于拆卸检查漏胶情况。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。