本实用新型公开一种红外线缺胶报警装置，属于包装盒生产技术领域。
背景技术：
目前绝对大部分包装生产线都有涂胶机，涂胶机的主要作用是对经过的包装盒纸片进行涂胶，以完成包装盒的自动化加工制造。包装盒在生产制作过程中需要进行涂胶，现有的涂胶技术通常采用手工或简单涂胶设备进行涂胶，涂胶厚度不够，且不均匀，涂胶后的容易出现局部区域涂胶不充分，或者涂胶过重等现象，影响包装盒的整体质量，而且现有的涂料机无法对边缘的涂胶进行阻挡回收，无法对胶水的含量进行检测，影响胶水的涂布质量和效果，导致包装盒原材料的浪费严重。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种红外线缺胶报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种红外线缺胶报警装置，包括胶盒，其特征是，所述胶盒的内部设有转轴，所述转轴穿过胶盒设置，所述转轴与胶盒的连接处设有密封套，所述转轴的外部设有匀胶筒，所述匀胶筒上设有匀胶片，所述匀胶筒远离密封套的一端设有涂胶轮，所述胶盒的上部中间设有支撑板，所述支撑板的上部设有支撑杆，所述支撑杆的上部设有支撑架，所述支撑架后部铰接有压杆，所述支撑架与压杆之间设有扭簧，所述压杆的下端铰接有压轮，所述压轮的中间设有压紧面，所述压紧面的两侧均设有除胶挡块，所述涂胶轮的中间设有涂胶凸起，所述涂胶凸起的两侧设有斜面，所述压紧面与涂胶凸起相配合，所述除胶挡块与斜面相配合，所述支撑架的前部设有调节杆，所述调节杆的下部设有连接块，所述连接块的下部设有上导滑板，所述上导滑板的前端向上弯曲，所述胶盒的上部设有下导滑板，所述下导滑板的前端向下弯曲，所述下导滑板与上导滑板相匹配，所述胶盒的上部设有旋转架，所述旋转架的下部设有传感器，所述胶盒的内部设有温度控制器和超声波发生器。
作为优选：所述胶盒的外部设有报警装置，所述报警装置与传感器电性连接。
作为优选：所述涂胶轮和压轮均可拆卸。
作为优选：所述涂胶凸起的表面设有摩擦花纹。
作为优选：所述胶盒的上部设有顶盖。
作为优选：所述匀胶片为螺旋状结构。
本实用新型的有益效果：设计合理，结构简单，实用性强，性能可靠，能够通过红外线及时准确地识别出缺胶情况，防止生产线缺胶而影响产品生产。
1.通过设置传感器，传感器为红外线距离传感器，能识别出胶盒内部的胶水的液位高低，当胶水液位过高或过低时，能发出不同的警报信号，并传输至报警装置发出对应警报，方便生产线管理人员及时准确地判断生产线胶水状况；
2.涂胶轮和压轮均可拆卸，用户能根据生产需要及时更换对应型号的涂胶轮和压轮，提高了设备的适用范围；
3.通过设置匀胶片，匀胶片能对胶盒内部的胶水进行搅拌均匀，防止胶盒内部胶水液位高低差较大而影响，传感器检测的准确性；且匀胶片为螺旋状结构，匀胶片在旋转时能将左侧的胶水向右侧推，提高左右两侧胶水的均匀度，能对胶水更加充分地搅拌；
4.通过设置温度控制器，温度控制器能对胶盒内部的胶水进行加热，使得胶水的温度保持在一定范围之内，提高胶水粘接效果；
5.通过设置超声波发生器，超声波发生器能发出超声波震动，对胶盒内部的胶水进行震动均匀，防止胶水结块，造成不必要浪费；
该装置具体实施时，根据所加工的包装盒的型号，调整上导滑板和下导滑板的位置；包装盒经过上导滑板和下导滑板之间，进入涂胶轮和压轮之间，扭簧推动压杆向下压，使得涂胶轮和压轮之间产生一定压力，沾染胶水的涂胶轮对包装盒进行涂胶处理，除胶挡块能及时将斜面表面多余的胶水剔除，防止斜面上胶水过度累积影响涂胶的准确性。
附图说明
图1为本实用新型一种红外线缺胶报警装置结构示意图一；
图2为本实用新型一种红外线缺胶报警装置结构示意图二；
图3为本实用新型一种红外线缺胶报警装置的俯视图；
图4为本实用新型一种红外线缺胶报警装置的正视图；
图5为图3中A处的放大图。
附图标记：1、胶盒；2、密封套；3、转轴；4、匀胶筒；5、匀胶片；6、涂胶轮；7、支撑板；8、支撑杆；9、支撑架；10、压杆；11、压轮；12、调节杆；13、连接块；14、上导滑板；15、下导滑板；16、旋转架；17、传感器；18、顶盖；19、涂胶凸起；20、斜面；21、压紧面；22、除胶挡块；23、温度控制器；24、超声波发生器。
具体实施方式
参照图1-5对本实用新型一种红外线缺胶报警装置做进一步说明。
一种红外线缺胶报警装置，包括胶盒1，其特征是，所述胶盒1的内部设有转轴3，所述转轴3穿过胶盒1设置，所述转轴3与胶盒1的连接处设有密封套2，所述转轴3的外部设有匀胶筒4，所述匀胶筒4上设有匀胶片5，所述匀胶筒4远离密封套2的一端设有涂胶轮6，所述胶盒1的上部中间设有支撑板7，所述支撑板7的上部设有支撑杆8，所述支撑杆8的上部设有支撑架9，所述支撑架9后部铰接有压杆10，所述支撑架9与压杆10之间设有扭簧，所述压杆10的下端铰接有压轮11，所述压轮11的中间设有压紧面21，所述压紧面21的两侧均设有除胶挡块22，所述涂胶轮6的中间设有涂胶凸起19，所述涂胶凸起19的两侧设有斜面20，所述压紧面21与涂胶凸起19相配合，所述除胶挡块22与斜面20相配合，所述支撑架9的前部设有调节杆12，所述调节杆12的下部设有连接块13，所述连接块13的下部设有上导滑板14，所述上导滑板14的前端向上弯曲，所述胶盒1的上部设有下导滑板15，所述下导滑板15的前端向下弯曲，所述下导滑板15与上导滑板14相匹配，所述胶盒1的上部设有旋转架16，所述旋转架16的下部设有传感器17，所述胶盒1的内部设有温度控制器23和超声波发生器24。所述胶盒1的外部设有报警装置，所述报警装置与传感器17电性连接。所述涂胶轮6和压轮11均可拆卸。所述涂胶凸起19的表面设有摩擦花纹。所述胶盒1的上部设有顶盖18。所述匀胶片5为螺旋状结构。
本实用新型设计合理，结构简单，实用性强，性能可靠，能够通过红外线及时准确地识别出缺胶情况，防止生产线缺胶而影响产品生产。通过设置传感器17，传感器17为红外线距离传感器，能识别出胶盒1内部的胶水的液位高低，当胶水液位过高或过低时，能发出不同的警报信号，并传输至报警装置发出对应警报，方便生产线管理人员及时准确地判断生产线胶水状况；涂胶轮6和压轮11均可拆卸，用户能根据生产需要及时更换对应型号的涂胶轮6和压轮11，提高了设备的适用范围；通过设置匀胶片5，匀胶片5能对胶盒1内部的胶水进行搅拌均匀，防止胶盒1内部胶水液位高低差较大而影响，传感器17检测的准确性；且匀胶片5为螺旋状结构，匀胶片5在旋转时能将左侧的胶水向右侧推，提高左右两侧胶水的均匀度，能对胶水更加充分地搅拌；通过设置温度控制器23，温度控制器23能对胶盒1内部的胶水进行加热，使得胶水的温度保持在一定范围之内，提高胶水粘接效果；通过设置超声波发生器24，超声波发生器24能发出超声波震动，对胶盒1内部的胶水进行震动均匀，防止胶水结块，造成不必要浪费；该装置具体实施时，根据所加工的包装盒的型号，调整上导滑板14和下导滑板15的位置；包装盒经过上导滑板14和下导滑板15之间，进入涂胶轮6和压轮11之间，扭簧推动压杆10向下压，使得涂胶轮6和压轮11之间产生一定压力，沾染胶水的涂胶轮6对包装盒进行涂胶处理，除胶挡块22能及时将斜面20表面多余的胶水剔除，防止斜面20上胶水过度累积影响涂胶的准确性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。