本实用新型涉及供胶技术领域，具体为一种高效真空浸胶自动搅拌供胶装置。
背景技术：
浸胶作业是广泛应用的工序，被广泛应用于各行各业中，目前浸胶的普遍方式是通过将工件直接浸泡在胶水中，通过一定时间的固结之后再取出，从而完成相应的浸胶作用。
传统的浸胶是单缸作业，粘接胶每次都是零时调配，配比也容易出现差错，人工搅拌也不均匀，工作量大，粘接胶的挥发性，造成浪费很大。最主要的问题在于，目前的浸胶方式是直接在空气中进行浸胶的，而胶水在空气中是极容易变质的，因此，往往胶水的使用寿命不长，需要定期或者根据使用频率进行更换，这对于胶水的使用效率来说，是十分低下的，因此，浸胶的成本一直居高不下，而且由于胶水的氧化作用，胶水的成分不均匀，容易使得在浸胶完成之后铁芯上的胶水分布也不均匀，影响浸胶的品质。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种高效真空浸胶自动搅拌供胶装置，工艺简单、浸胶快速高效、浪费少能降低成本，铁芯浸胶后表面均匀，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效真空浸胶自动搅拌供胶装置，包括储胶桶、正负压加压缸和浸胶缸，所述储胶桶和正负压加压缸之间通过重力输导管连接，且在重力输导管上设有流量调节阀门，所述储胶桶内部中心通过悬臂固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机底部安装有搅拌轴；
所述重力输导管固定安装在正负压加压缸侧面，所述正负压加压缸由长方体和四方台组成，且在正负压加压缸顶部和底部分别固定安装有供胶管和回流管，所述回流管和供胶管末端均安装有单向流量阀门，在正负压加压缸内部设有回压缓冲间，且在回流管和供胶管的端口处分别固定安装有负压回流泵和正压供流泵，所述浸胶缸也由长方体和四方台组成，且在浸胶缸内部设有浸胶室，所述浸胶室内部固定安装有浸胶架。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述正负压加压缸和浸胶缸均通过气密性密封垫圈进行封闭，且在正负压加压缸内部固定安装有真空排气管，所述真空排气管末端与负压回流泵连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述储胶桶采用双层结构，且在储胶桶、正负压加压缸和浸胶缸底部均通过方形支撑架固定，位于所述储胶桶底部的方形支撑架的高度最大，位于正负压加压缸和浸胶缸底部的方形支撑架高度均相等，所述储胶桶侧面还固定安装有步行梯。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述浸胶缸之间均通过回流管和供胶管并联连接，且在每个浸胶缸的供胶管上均安装有计时器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过统一配胶，粘接胶配比准确，搅拌均匀浪费少，避免了粘接胶每次都是零时调配，通过机械的统一配置，提高粘结胶的利用率和均匀性，进一步地通过独立式的多缸进行浸胶操作，使得浸胶速度快，粘接胶损耗少，铁芯浸胶后表面均匀，一致性好，通过正压和负压的配合使用，在浸胶的过程中能够去驱动粘结胶进入，在浸胶结束后能够及时将粘结胶通过负压回收进行重复循环使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-包括储胶桶；2-正负压加压缸；3-浸胶缸；4-重力输导管；5-流量调节阀门；6-悬臂；7-搅拌电机；8-搅拌轴；9-供胶管；10-回流管；11-单向流量阀门；12-回压缓冲间；13-负压回流泵；14-正压供流泵；15-浸胶室；16-浸胶架；17-气密性密封垫圈；18-真空排气管；19-方形支撑架；20-步行梯；21-计时器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供了一种高效真空浸胶自动搅拌供胶装置，包括储胶桶1、正负压加压缸2和浸胶缸3，所述储胶桶1和正负压加压缸2之间通过重力输导管4连接，且在重力输导管4上设有流量调节阀门5，通过粘结胶的重力作用进行正负压加压缸2中，并且在进入的同时可以通过流量调节阀门5进行流量的调整，所述储胶桶1内部中心通过悬臂6固定安装有搅拌电机7，所述搅拌电机7底部安装有搅拌轴8，通过机械搅拌作用将已经配比好的胶水混合均匀，以便后续的使用。
所述重力输导管4固定安装在正负压加压缸2侧面，所述正负压加压缸2由长方体和四方台组成，能够便于进行胶水的承载和泵出以及负压回收，且在正负压加压缸2顶部和底部分别固定安装有供胶管9和回流管10，所述回流管10和供胶管9末端均安装有单向流量阀门11，通过单向作用，能够防止在并联操作中其它浸胶缸3中出现非正常的回流现象，在正负压加压缸2内部设有回压缓冲间12，且在回流管10和供胶管9的端口处分别固定安装有负压回流泵13和正压供流泵14，分别通过负压回流泵13和正压供流泵14进行负压和正压的供给。
所述浸胶缸3之间均通过回流管10和供胶管9并联连接，且在每个浸胶缸3的供胶管9上均安装有计时器21，在供胶进入的同时进行独立的计时，便于各个浸胶缸3的独立计时，所述浸胶缸3也由长方体和四方台组成，且在浸胶缸3内部设有浸胶室15，所述浸胶室15内部固定安装有浸胶架16，通过浸胶架16支撑需要浸胶的铁芯。
所述储胶桶1采用双层结构，且在储胶桶1、正负压加压缸2和浸胶缸3底部均通过方形支撑架19固定，位于所述储胶桶1底部的方形支撑架19的高度最大，位于正负压加压缸2和浸胶缸3底部的方形支撑架19高度均相等，所述储胶桶1侧面还固定安装有步行梯20；所述正负压加压缸2和浸胶缸3均通过气密性密封垫圈17进行封闭，且在正负压加压缸2内部固定安装有真空排气管18，所述真空排气管18末端与负压回流泵13连接。
另外的，在本实用新型中，还需要进一步说明的是：浸胶缸3均是并联连接，通过供胶管9和回流管10进行独立的连接，在各个浸胶缸3的浸胶操作中，互相不影响，实现多缸的并联式浸胶操作。
本实用新型的具体工作原理：在本实用新型中，先把需要粘接的胶水按一定的比例可多数量在储胶桶1里调配好，并通过启动搅拌电机7驱动搅拌轴8始终将胶水搅拌均匀，把要浸胶的铁芯平整的放在浸胶缸3内部的浸胶架16上，首先通过抽负压驱动负压回流泵13以及配合使用真空排气管18，将各个浸胶缸3内部和各种管道内部首先进行抽真空处理，然后开启正负压加压缸2将粘接胶送到指定的浸胶缸3内，对铁芯进行浸胶，在供胶之后通过启动计时器21，进行计时，到达时间后，正负压加压缸2的负压把粘接胶抽回到储胶桶1，完成浸胶过程。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
(1)本实用新型通过统一配胶，粘接胶配比准确，搅拌均匀浪费少，避免了粘接胶每次都是零时调配，通过机械的统一配置，提高粘结胶的利用率和均匀性；
(2)进一步地通过独立式的多缸进行浸胶操作，使得浸胶速度快，粘接胶损耗少，铁芯浸胶后表面均匀，一致性好；
(3)通过正压和负压的配合使用，在浸胶的过程中能够去驱动粘结胶进入，在浸胶结束后能够及时将粘结胶通过负压回收进行重复循环使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。