本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种新式浓缩机提耙装置。
背景技术：
目前电厂输渣系统澄清池或浓缩机上提耙结构方法一般采用电动推杆带动一连杆，然后通过连杆将耙提高。
对于上述传统提耙装置而言，在实际使用过程中，其存在以下缺陷，具体的：
1、由于连杆的运动轨迹是圆，因此耙在升或降的过程中的轨迹也是圆，当升降高度超过一定的数值时，耙轴与内套产生较大的摩擦力，从而使得耙轴与内套的磨损量大，导致设备运行的平稳性失效；
2、提耙高度受到限制，一般不得超过100mm，满足不了工况的需求，工况的要求提耙高度有时需要300mm左右；
3、电动推杆的推力受到限制，同时在电动推杆工作时对桶体产生额外的破坏力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式浓缩机提耙装置，该新式浓缩机提耙装置结构设计新颖、自动化程度高、稳定可靠性好、可调节性强。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种新式浓缩机提耙装置，包括有固定安装座，固定安装座装设有呈竖向布置且用于安装耙的耙轴，耙轴的上端部延伸至固定安装座的上端侧；固定安装座的上端侧装设有分别呈竖向布置的下端固定座、位于下端固定座上端侧的上端固定座，下端固定座的内部开设有上下完全贯穿的下端容置腔，上端固定座的内部开设有上下完全贯穿且与下端容置腔连通的上端容置腔，下端固定座的下端部通过锁紧螺丝与固定安装座的上端部螺接，上端固定座的下端部通过锁紧螺丝与下端固定座的上端部螺接，耙轴的上端部伸入至下端固定座的下端容置腔内；
上端固定座的上端部螺装有电机安装座，电机安装座装设有提耙减速电机，提耙减速电机的动力输出轴装设有小齿轮；
该新式浓缩机提耙装置还包括有呈竖向布置的丝杆，丝杆的上端部穿过上端固定座的上端容置腔并延伸至上端固定座的上端侧，丝杆的下端部嵌插于下端固定座的下端容置腔内且丝杆与耙轴上下对齐布置，丝杆的下端部与耙轴的上端部连接；上端固定座于上端容置腔的上端开口处可相对转动地装设有螺母，螺母螺装于丝杆的上端部，螺母对应小齿轮套卡有大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合。
其中，所述下端固定座于下端容置腔的上端开口处螺装有套装于所述丝杆外围的止转轴套，丝杆螺装有呈竖向布置的止转键，止转轴套的中心孔内壁对应止转键开设有止转槽，止转键嵌插于止转槽内。
其中，所述丝杆与所述耙轴之间装设有中间连接组件，中间连接组件包括有上端轴套、位于上端轴套下端侧的下端轴套，上端轴套可相对转动地套卡于丝杆下端部的外围，下端轴套可相对转动地套卡于耙轴上端部的外围，上端轴套的下端部与下端轴套的上端部通过锁紧螺丝螺接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式浓缩机提耙装置，其包括有固定安装座，固定安装座装设有呈竖向布置且用于安装耙的耙轴，耙轴的上端部延伸至固定安装座的上端侧；固定安装座的上端侧装设有分别呈竖向布置的下端固定座、位于下端固定座上端侧的上端固定座，下端固定座的内部开设有上下完全贯穿的下端容置腔，上端固定座的内部开设有上下完全贯穿且与下端容置腔连通的上端容置腔，下端固定座的下端部通过锁紧螺丝与固定安装座的上端部螺接，上端固定座的下端部通过锁紧螺丝与下端固定座的上端部螺接，耙轴的上端部伸入至下端固定座的下端容置腔内；上端固定座的上端部螺装有电机安装座，电机安装座装设有提耙减速电机，提耙减速电机的动力输出轴装设有小齿轮；该新式浓缩机提耙装置还包括有呈竖向布置的丝杆，丝杆的上端部穿过上端固定座的上端容置腔并延伸至上端固定座的上端侧，丝杆的下端部嵌插于下端固定座的下端容置腔内且丝杆与耙轴上下对齐布置，丝杆的下端部与耙轴的上端部连接；上端固定座于上端容置腔的上端开口处可相对转动地装设有螺母，螺母螺装于丝杆的上端部，螺母对应小齿轮套卡有大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、稳定可靠性好、可调节性强的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——固定安装座 2——耙轴
31——下端固定座 311——下端容置腔
32——上端固定座 321——上端容置腔
41——电机安装座 42——提耙减速电机
43——小齿轮 51——丝杆
52——螺母 53——大齿轮
61——止转轴套 62——止转键
7——中间连接组件 71——上端轴套
72——下端轴套。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种新式浓缩机提耙装置，包括有固定安装座1，固定安装座1装设有呈竖向布置且用于安装耙的耙轴2，耙轴2的上端部延伸至固定安装座1的上端侧；固定安装座1的上端侧装设有分别呈竖向布置的下端固定座31、位于下端固定座31上端侧的上端固定座32，下端固定座31的内部开设有上下完全贯穿的下端容置腔311，上端固定座32的内部开设有上下完全贯穿且与下端容置腔311连通的上端容置腔321，下端固定座31的下端部通过锁紧螺丝与固定安装座1的上端部螺接，上端固定座32的下端部通过锁紧螺丝与下端固定座31的上端部螺接，耙轴2的上端部伸入至下端固定座31的下端容置腔311内。
进一步的，上端固定座32的上端部螺装有电机安装座41，电机安装座41装设有提耙减速电机42，提耙减速电机42的动力输出轴装设有小齿轮43。
更进一步的，该新式浓缩机提耙装置还包括有呈竖向布置的丝杆51，丝杆51的上端部穿过上端固定座32的上端容置腔321并延伸至上端固定座32的上端侧，丝杆51的下端部嵌插于下端固定座31的下端容置腔311内且丝杆51与耙轴2上下对齐布置，丝杆51的下端部与耙轴2的上端部连接；上端固定座32于上端容置腔321的上端开口处可相对转动地装设有螺母52，螺母52螺装于丝杆51的上端部，螺母52对应小齿轮43套卡有大齿轮53，大齿轮53与小齿轮43相啮合。
需进一步指出，下端固定座31于下端容置腔311的上端开口处螺装有套装于丝杆51外围的止转轴套61，丝杆51螺装有呈竖向布置的止转键62，止转轴套61的中心孔内壁对应止转键62开设有止转槽，止转键62嵌插于止转槽内。
另外，丝杆51与耙轴2之间装设有中间连接组件7，中间连接组件7包括有上端轴套71、位于上端轴套71下端侧的下端轴套72，上端轴套71可相对转动地套卡于丝杆51下端部的外围，下端轴套72可相对转动地套卡于耙轴2上端部的外围，上端轴套71的下端部与下端轴套72的上端部通过锁紧螺丝螺接。
在本实用新型工作过程中，提耙减速电机42通过由大齿轮53、小齿轮43所组成的齿轮传动机构驱动螺母52转动，转动的螺母52驱动丝杆51相对螺母52上下移动，当丝杆51相对螺母52朝上移动时，丝杆51带动上端轴套71同步朝上移动，朝上移动的上端轴套71拉动下端轴套72同步朝上移动，朝上移动的上端轴套71拉动耙轴2朝上移动，进而实现耙上升动作；当丝杆51相对螺母52朝下移动时，上端轴套71、下端轴套72以及耙轴2在自身重力的作用下而随着丝杆51同步朝下移动，进而实现耙下降动作。
需强调的是，在本实用新型工作过程中，耙的升降动作由提耙驱动电机的正反动作控制，即耙的上下位置完全由提耙驱动电机进行控制，且耙的上下位置可以根据实际需要而随意调节，可调节性强。
对于本实用新型的止转轴套61而言，其通过止转槽与丝杆51的止转键62相配合，该结构设计能够有效地避免丝杆51在螺母52的驱动作用下而发生转动，以保证升降动作的可靠稳定性。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、稳定可靠性好、可调节性强的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。